案例背景—情景描述
  G公司是一家食品加工企业，共有从业人员340人，主要生产冷冻食品，下设生产车间、冷藏库、冷冻库、氨制冷机房、配电室、办公楼、食堂、锅炉房、液化气瓶间等。氨制冷车间内液氨储罐、氨制冷压缩机、冷凝器之间通过不同管径的压力管道（GC1等级）相连接。
  G公司委托H安全评价机构对液氨储罐进行安全评估，确定液氨储罐构成2级重大危险源并撰写了安全评估报告。G公司按规定向当地县级应急管理部门进行了重大危险源的备案。
  2024年5月，按照压力管道定期检验要求，G公司组织对氨制冷车间压力管道进行了全面检查，具体情形如下：①供液管道耐压强度校核不合格；②排气管道单个焊接头未熔合长度为焊接接头长度的20%；③管道咬边深度不超过3mm；④ 管道安装位置不符合要求， 受条件限制无法调整，对管道安全运行影响不大；⑤管道材质不明，强度校核不合格；⑥管道本身原因泄漏性试验不合格；⑦管道支吊架出现异常；⑧管道组成件出现泄漏，影响管道安全使用；⑨管道阀门砂眼，经堵漏后仍有轻微泄漏，但不影响使用。
  G公司氨制冷机房为单层建筑，面积为500m2，划分为一个防火分区。其周围设置净宽度和净高度均不小于4m的消防通道，与附近办公楼距离20m。氨制冷机房与冷库贴邻建造，采用耐火极限不低于3.00h的防火隔墙分隔。氨制冷机房设置一个安全出口，安全出口采用平开门，向机房内开启。
  2024年11月，G公司氨制冷机房发生氨气泄漏，由于建筑防火设计不合理，3人未能及时疏散，分别出现不同程度的中毒现象，其中2人就医无效死亡。事故发生后，G公司针对氨制冷机房进行整改，并重新编制了氨制冷机房的专项应急预案。
  根据以上场景，回答下列问题：
1.简述H安全评价机构撰写的重大危险源安全评估报告的内容。
2.辨识G公司氨制冷车间压力管道安全等级状况属于4级的情形。
3.根据《氨制冷企业安全规范》（AQ 7015），指出氨制冷车间建筑防火设计上的不合理之处。
4.简述应及时修订应急预案的情形。

你可能感兴趣的试题

1 案例背景—情景描述
  C公司是一家小型食品配料生产企业，主要生产食品添加剂、调味料等。C公司租用一座砖混结构的二层建筑作为生产厂房，占地面积约为1100㎡。二层设置有发电机房、风机房等辅助生产用房，产品研发室，车间检化验室及人员临时办公室。一层自西向东分别为成品库房、生产车间及原料库房，分别设置在三个防火分区内，其除尘系统将含尘废气通过一根管道排至室外。
  C公司的生产工艺主要是利用混合机将各种原材料按比例均匀混合后包装，生产过程不存在温度、压力等特殊条件，产品生产过程为纯物理混合过程。生产原料主要有小麦粉、食用玉米淀粉、氧化淀粉、食用盐、食品添加剂、香辛料等，通过配料、筛选、混合后制成不同产品，经包装、检验后产品入库。生产车间内的主要设备包括卧式混合设备、立式混合设备及半自动分体包装机。
  2025年2月15日13时许，C公司发生一起粉尘爆炸事故，造成5人死亡，直接经济损失约840万元。位于生产车间中部的立式混合设备在混合搅拌过程中，因罐内进入金属碎片与罐体摩擦形成点火源，导致罐内淀粉等物料发生爆炸，爆炸引发生产车间内积聚的淀粉、浆粉等物料形成粉尘云，继而发生二次爆炸。
  C公司在没有论证实施方案安全性和采取安全防护措施的情况下，自行安装、改造、使用立式混合设备。作业前，施工项目部针对作业面情况进行检查确认：
（1）灯具、探测器的防爆形式选择不当；
（2）喷砂机的压力罐存在严重变形；
（3）未按要求设置安全标志；
（4）协同报警功能探测器，声压级强度不足被现场噪音遮盖；
（5）电焊用防弧光眼镜设置严重不足；
（6）高压蒸汽管道未按要求设置保温层且距出入口间距不足；
（7）落地式砂轮机防护罩开口过大、防振阻尼装置损毁。
  事故调查发现，C公司现场管理混乱，爆炸现场发现有氧气、乙炔气等气瓶混存，生产车间存放有角磨机等工具，生产用设备设施均未采用防爆设计，包材库存放打印机、电焊机等物品。查阅资料得知，C公司未制定粉尘防爆安全管理制度，未采取监测、报警和泄爆、抑爆等安全措施，在易产生机械点火源的工艺设备前，未设置铁、石等杂物去除装置，未针对粉尘爆炸风险组织相应的安全教育培训。C公司未设置安全生产管理岗位，日常安全事项由各班组长口头告知、提醒。县级应急管理部门对C公司进行处罚，并要求其落实事故整改和防范措施。
  根据以上场景，回答下列问题。
1.根据《工贸企业重大事故隐患判定标准》，辨识C公司存在的重大事故隐患。
2.分析C公司粉尘爆炸事故原因。
3.列出C公司生产车间应设置的安全装置。
4.参照GB13861辨识改造作业面的物理性危险有害因素及致害物。

查看解析 在线模考

2 案例背景—情景描述
  2025年某市高新区智能制造产业园加油加气母站防火堤内新增汽油调和罐，将相关设备安装施工作业交由施工单位X，采用倒装固定期间发生一起起重机械吊装事故。介于设备自重和结构特性导致单台起重机无法满足安装需求，拟采用双机抬吊递送法作业，由250t履带式起重机作为主机负责上端主吊点、50t轮胎起重机作为副机负责底部配合递送。
  为保证吊装作业安全，加油加气站和施工单位签订承包合同并在合同附件中约定双人责任体系，施工单位项目负责人李某负责作业过程全程管理。加油加气站安全专工王某、施工单位安全专工赵某任作业监护人分别负责作业面协调、作业面监管。
  在递送过程中，主机操作员未能根据副机的回转速度及时调整自身起升速度，导致两台起重机升降速度与旋转速度严重不同步。加之起重机支腿处地基未做充分加固处理，在超载工况下发生不均匀沉降，最终整台起重机向一侧倾覆，倾倒的起重臂砸中下方一名信号指挥工，另有两人被飞溅构件击伤。事故共造成1人死亡、2人受伤，直接经济损失约320万元。针对此次事故暴露出的问题，相关部门提出了明确的防范措施，采用双机抬吊递送法作业必须由专业人员编制详细技术方案并严格审批。
  检查现场的吊装作业票

  依据上述案例背景，回答系列问题：
1.按照《生产安全事故分类与编码》、《特种设备事故报告和调查处理规定》判定本次事故类别并确认事故调查组织部门。
2.参照《起重机械 作业检查与维护管理规定》简述吊装作业方案的基本内容。
3.参照规范《大中型企业安全生产标准化管理体系要求》阐述企业人员管理需求。
4.参照规范《危险化学品企业特殊作业安全规范》指正作业票的不当之处。
5.参照规范《危险化学品企业特殊作业安全规范》简述作业前安全技术交底的内容。

查看解析 在线模考