安全生产事故案例分析

简答题试题来源:第73讲 超纲及示例类考点分析(五)
案例背景—情景描述
受制于国内环境地理因素、工艺布局切入点的差异性等诸多因素限制导致国内南北方的工业化进程呈现一定差异性,所幸得益于便捷的交通运输网南北差距逐渐被拉平。2023年应上级领导要求对东南某地的集成化产业园区进行背景调查、隐患分析和产能产业链分析,发现问题如下:
(一)食品加工企业
A企业属于食品加工企业现设置有食品级乙醇储罐,进驻检查期间正在进行年度检维修作业,针对食品级乙醇储罐进行罐内惰化处理提高乙醇品质。参阅施工作业发现:由工艺主配电柜引出配电回路,保证作业面整体用电安全,临时用电回路采用低支架敷设并采用电缆配线,穿越隔墙处均采用非A级材料严密封堵。
此外,为保证临时用电安全设置小型柴油发电机并入电网设置自切换装置,形成双电源回路。移动式手持式设备均采用三级供电回路、一机一闸一保护。其中,手持式喷砂机开关柜设置在罐内并配置30mA、快速型漏电保护装置;其中,移动式焊机开关柜设置在罐外并配置10mA、快速型漏电保护装置。
(二)机加工企业
B企业属于典型的机加工单位,按照工序工段包括输送切割段、卷制工序、焊接热处理工序、打磨喷漆工段、配制烘干工段等,现场设备包括但不限于辊式输送机、剪板机、卷板机、砂轮机(手持式、坐式)、电焊机、天车、气瓶、烘干机、喷砂机、二氧化碳和天然气储罐。
针对上述车间不同工段进行检查期间发现:
(1)喷漆车间未按照设置安全标志;
(2)配电间采用2.0h防火隔墙分隔,隔墙上开设双向弹簧门;
(3)符合防爆要求的非水性漆调配间,设置移动式探测报警系统;
(4)为主体建筑设置的送排风机共用设备间,风管上设置必要的防回流阻隔设施后,均采用非防爆电机;
(5)切削车间的自走数控切割机床设置全密闭防尘罩,采用带有防爆标识Ex ia Ⅰ Ma的防爆电机驱动;
(6)天然气、乙炔气瓶间地面未进行消火花处理,气瓶附件补全;
(7)属于22区的修整车间,设置办公室、休息室;
(8)除尘系统设置在单独的2#设备间,未设置锁气卸灰系统;
(9)机修车间的天车未设置行程限位装置、联锁保护系统;
查阅企业相关资料记录显示,2022年曾发生一起容器爆炸事故,
天然气缓冲罐属于第二类压力容器,监测、报警和联锁保护装置的缺失导致未及时发现工艺异常,现场人员上报安全阀异常振动并发出尖锐啸声,操作班长以未接收到紧急撤离命令、不具备撤离疏散权力为由要求班组成员协同进行应急施救,切断阀门后对罐体进行喷水降温,30min后发生容器爆炸导致3名操作人员当场死亡、班长重伤、直接经济损失2500万元的容器爆炸事故。
事故后,企业进行专项教育培训、完善撤离疏散的赋权机制,加强班组长权责认定告知。
(三)综合电站
园区大型电站的专项安全检查中发现,采用煤粉室燃炉发电、液氨辅助脱硫脱硝:
(1)电站锅炉,就地水位显示测量读数不一致,水位扰动偏高;
(2)余热锅炉,蒸汽管道保温层破损,安全阀前截止阀处于半开状态;
(3)2#压力容器部分安全联锁失效,但工艺运行正常;
(4)3#压力容器存在两处未记录明确的表面裂缝;
(5)4#压力容器液位计故障,不能显示正常液位;
(6)液氨输送管道的安全阀开口正对巡检通道;
(7)CO输送管道防腐层大面积脱落,壁厚检测不合格。
(四)煤气化企业
煤气化企业设有中间转运罐区,氢气和焦化苯设置在隔堤分隔的防火堤内,各项物性参数如下表所示,现设有安全监控系统如下:

(1)氢气储罐两座,单罐设计容积250m3、密度4.2Kg/m3;
(2)焦化苯储罐四座,单罐设计容积1500m3,密度0.88t/m3。
煤气化企业设有中间转运罐区,氢气和焦化苯设置在隔堤分隔的防火堤内,各项物性参数如下表所示,现设有安全监控系统如下:

(1)基本过程控制系统。
(2)偏离正常值得报警系统和人员响应系统。
(3)工业电视监控系统。

依据上述案例背景,回答下列问题:
1.依据《特种设备重大事故隐患判定准则》确定哪些设备构成重大事故隐患。
2.指出检维修作业中,临时用电安全措施落实不当之处。
3.确定机加工企业哪些区域构成重大事故隐患。
4.指出机加工企业事故调查的组织者,并列出事故调查报告的主要内容。
5.中间罐区是否构成重大危险源,如构成请通过计算确定分级标准并补充完善应设置的监控系统。


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依据上述案例背景,回答下列问题:
1.依据《特种设备重大事故隐患判定准则》确定哪些设备构成重大事故隐患。
余热锅炉构成重大事故隐患,安全阀失效不能满足使用要求;
液氨输送管道构成重大事故隐患,安全阀开口未指向安全点属于安全阀失效判定;CO输送管道壁厚检测不合格,要结合监督检验结论,如果影响正常使用检测结论不合规,构成重大事故隐患。

2.指出检维修作业中,临时用电安全措施落实不当之处。
(1)临时用电回路应由专用配电柜引出。
(2)现场的供电线缆应采用架空设置。
(3)穿越爆炸危险区的隔墙处,应采用A级材料严密封堵。
(4)小型柴油发电机不应随意并入电网。
(5)手持式砂轮机的开关柜不应设置在金属罐体内。
(6)移动式焊机开关柜应采用10mA、快速型漏电保护装置。

3.确定机加工企业哪些区域构成重大事故隐患。
(1)非水性漆调配间构成重大事故隐患,未按要求设置固定式探测报警系统;
(2)切削车间的自走数控切割机床构成重大事故隐患,20区的粉尘爆炸危险场所电气设备不符合防爆要求。
(3)修整车间构成重大事故隐患,擅自将员工宿舍、会议室、办公室、休息室等人员聚集场所设置在爆炸性粉尘区域。
(4)2#设备间构成重大事故隐患,干式除尘系统未设置锁气卸灰系统。

4.指出机加工企业事故调查的组织者,并列出事故调查报告的主要内容。
3名操作人员当场死亡、班长重伤、直接经济损失2500万元的容器爆炸事故属于较大事故。
按照《生产安全事故报告和调查处理条例》,由市级人民政府牵头调查;按照《特种设备安全监察条例》,应由R省特种设备安全监督管理部门会同有关部门组织事故调查组进行调查。
(1)事故发生单位概况;
(2)事故发生经过和事故救援情况;
(3)事故造成的人员伤亡和直接经济损失;
(4)事故发生的原因和事故性质;
(5)事故责任的认定以及对事故责任者的处理建议;
(6)事故防范和整改措施。

5.中间罐区是否构成重大危险源,如构成请通过计算确定分级标准并补充完善应设置的监控系统。
中间罐区构成重大事故隐患。

依据上述结论,构成一级重大危险源。
(1)基本过程控制系统;
(2)安全联锁系统;
(3)气体检测报警系统;
(4)电视监控系统;
(5)雷电预警系统;
(6)接地电阻监测系统。

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1试题来源:第75讲 超纲及示例类考点分析(七)
案例背景—情景描述
国产美妆产业的经过电商红利期、价值跃迁期后,迎来现在的兴盛崛起,但一个根本性的问题也浮出水面—产业产能的规范化、标准化和创新性。某地的美妆企业X认识到上述困境后,新投产多级定向发酵—SSF工艺提升天然化合物提取的产能赋值(工艺设备属于新型工艺,数据、结论等进行模糊处理,不涉及任何核心知识产权侵犯)。
(一)定向发酵
人参、黄精、何首乌和火棘果(俗称朱果)等天然医药经过破碎、吹扫干燥通过风床吹扫至粉体锥形舱,破碎车间整体属于粉尘涉爆区,单层厂房采用高净空结构净空7.0m ,参照下列示意图将破碎车间划分为两个作业区:

人参、黄精、何首乌和火棘果(俗称朱果)等天然医药经过破碎、吹扫干燥通过风床吹扫至粉体锥形舱,破碎车间整体属于粉尘涉爆区,参照下列示意图将破碎车间划分为两个作业区:
(1)1#、2#区域间采用防火玻璃墙并设双向开启乙级防火门;
(2)1#区域设置三级破碎设备,通过圆锥破碎机将原料粉碎成5~8mm的颗粒物;2#区域采用气流—流化床干燥模式,上层颗粒物通过风床输送至粉体锥形舱、下层颗粒物进行循环干燥、底层重质颗粒物进行后处理。
(3)南北侧属于承重结构并设置天车轨道并于设备检修作业;
(4)扬尘泄压比0.10m2/m3,42002/3=260.3、126002/3=541.5;
(5)地面采用防静电处理的绝缘材料面层便于粉尘清扫;
(6)为操作便利性,在2#区域设置总控制室、办公室。
针对上述粉尘设备区,检查中发现问题如下:
(1)叉车、抬升车操作人员和消防设施操作员未按要求持证上岗;
(2)粉碎设备未按要求设置杂质筛选去除系统;
(3)干式除尘系统的锁气卸灰装置未正常投用;
(4)粉碎车间的防爆型设备选择不当,不具备Gb防护等级;
(5)紧急停车系统采用拉线式结构,设置间距超过30m;
(6)干式除尘系统的除尘袋存在破损,排风口出现粉尘积蓄;
(7)除尘系统送风管未按要求设置单向阀、排风管未按要求设置阻火隔爆装置。
(二)SSF工艺
上段工艺的药渣经过萃取全光谱分析发现有效成分残留超过20%,通过SSF发酵工艺能有效提高经济附加值,产生的小分子营养剂更利于人体经皮吸收并作用于细胞端粒实现内源性抗衰‌‌。但是,上述工艺对设备需求较高,对现场的特种设备检查如下:
(1)1#压力容器存在不合规缺陷,但未发现扩展趋势;
(2)2#压力容器擅自变更储存介质且伴随腐蚀加剧倾向;
(3)3#压力容器安全阀前截断阀处于关闭状态;
(4)燃气管道紧急切断阀失效;
(5)蒸汽管道隔断阀内漏且边界处未按要求设置“8”字盲板。
发酵后药液、沉积物采用板框过滤导致作业面弥漫醇类和酯类气味,专家指出环境中的气体虽然远未达到爆炸下限,但是含有小分子醚和丙酮对操作人员构成潜在危害形成靶器官毒性。因此,上述车间构成潜在安全风险,建议进行本质化安全改造。

依据上述案例背景,回答下列问题:
1.依照《建筑设计防火规范》计算1#工段的防爆泄压设施的泄压面积并简述防爆泄压设施的设置要求。
2.依照《建筑设计防火规范》指正区域防火防爆设施的不当之处。
3.依照《工贸企业重大事故隐患判定标准》判定粉尘涉爆区域是否构成重大事故隐患并说明判定依据。
4.依照《特种设备重大事故隐患判定准则》 判定SSF工艺车间哪些特种设备构成特种设备重大事故隐患。
5.简述SSF车间改造的应采取的安全技术措施。

2试题来源:第76讲 超纲及示例类考点分析(八)
案例背景—情景描述
S公司是生产低温和常温的奶制品的食品企业,分别设有生产部、工程部、销售部、安全管理部、综合部和质量部等部门。其中的氨制冷车间,设有V01#~V05#液氨储罐、四台氨制冷压缩机其中的缓冲罐按照压力容器进行管理分别按照C01#~C04#表示。
其中,针对上述九个金属压力容器进行检查期间发现问题如下:
(1)V01出厂技术资料齐全、设计和制造完全符合法规、无缺陷;
(2)V02技术资料基本齐全,但存在局部腐蚀、轻微变形;
(3)V03支撑结构异常呈现腐蚀加速、材料金相和蠕变裂化明显的趋势,但技术资料基本齐全基本不影响使用;
(4)V04安全附件部分异常,但基本不影响使用安全;
(5)V05存在焊缝体积性超标缺陷,但未发现扩展倾向;
(6)C01材质证明文件缺失,但基本符合使用要求;
(7)C02存在材料老化、腐蚀开裂等严重缺陷;
(8)C03资料齐全但有轻微腐蚀孔状泄漏,经修复、耐压试验后不影响使用安全;
(9)C04受介质侵蚀壁厚不满足设计要求,无修复价值。
上述中安全附件部分异常V04的压力容器使用中适当增加检验监控频次,年度维修工作中尝试进行修复,依据设备工作特点修复工序如下:①设置剪刀式升降机作为登高平台;②将内部介质放空、卸料,关闭切断阀;③采用角磨机、切割机将压力容器顶部泄压管道切断后进行隔离;④泄压管道引至处理系统,新增并行复线管道用于紧急状态下的强制惰化;⑤顶部管道接口附近按照要求新增探测器,并实现安全联锁。
上述作业情况的技术要求基本符合要求,但是作业中不慎引燃内部积蓄的氨气导致设备闪爆,V04的压力容器完全破损无修复价值所幸无人员伤亡。
设置在爆炸危险区内的配电间检查期间发现如下情况:
(1)耐火等级为三级的砖墙结构建筑;
(2)设置开向配电间的乙级防火门用作安全出口,宽度0.9m;
(3)通风窗采用普通百叶窗;
(4)设置小动物进入室内的设施,所有孔洞采用阻燃性材料封堵;
(5)穿越配电间的氨气管道设有阻火隔爆装置、分隔切断设施;
(6)室内裸导体正上方1.0m处安装照明灯具。

依据上述案例背景,回答下列问题:
1.辨识上述压力容器属于安全状况等级3的情况。
2.判定V03的安全状况等级,并确定其定期检验周期及要求。
3.简述配电间设计存在的问题并改正。
4.补充并完善V04作业前的准备工作从而避免事故。
5简述V04设备应设置的安全附件。

3试题来源:第76讲 超纲及示例类考点分析(八)
2024真题案例背景—情景描述
F公司是一家生产低温和常温的奶制品的食品企业,现有员工280人,下设生产部,工程部,销售部,安全管理部,综合部和质量部,F公司有氨制冷车间和危险化学品库,制冷车间内液氨储罐,氨制冷压缩机,冷凝器之间通过不同管径的压力管道(GC1等级)相连接。F公司危险化学品库分为3个独立的库房,分别为过氧乙酸库房,硝酸库房和氢氧化钠库房。
F公司液氨储存量60t,构成2级危险化学品重大危险源,公司为液氨建立了重大危险源档案,并向当地应急管理部门进行了备案。
2022年2月,按照压力管道定期检验要求,F公司组织对氨制冷间压力管道进行了全面检查,具体情况如下:①供液氨管道耐压强度校核不合格;②排气管道存在未焊透的严重缺陷;③管道外壁错边量小于公称厚度的20%且不大于3mm;④管道安装位置不符合要求;受条件限制无法调整,对管道安全运行影响较大;⑤管道材质不明,但未查出新生缺陷,且强度校核合格;⑥管道本身原因耐压试验不合格;⑦管道支吊架出现异常;⑧管道组成件出现变形,但不影响使用;⑨管道阀门砂眼,经堵漏后仍有轻微泄漏,但不影响使用。
根据检查结果,对照《压力管道定期检验规则—工业管道》(TSG D7005)中压力管道安全状况分级标准,F公司对氨制冷车间压力管道进行了分级。
2022年3月,F公司因产能扩大,消毒用酒精量增加,计划在原危险化学品库旁建设一座200m2危险化学品库房,用于存放酒精。
2022年5月,按照设计方案及图纸要求,F公司完成了酒精库房的消防设施,静电导出装置,电气线路及照明,远程监控及报警装置,排风设施,导流及应急收集设施安装,并对地面进行了防漆处理,配置了应急物资等,验收后投入使用。
因使用需要,F公司在酒精库房内划出一块区域,设置了分装区并安装了分装设备,将每桶50kg的酒精分装到2500ml的喷壶内。
2022年7月5日,当天最高气温40℃,13时许,地表温度超过70℃,装有2000kg酒精(40桶,每桶50kg,乙醇含量95%)的货车运达酒精库,库房管理员甲核实了相关手续,对车辆进行了安全检查,并穿戴好防护用品,随后开始酒精入库作业,因天气炎热,为提高入库效率,甲从成品车间调用一辆柴油叉车,将货车上的酒精叉运到酒精库房内。
当日正值酒精库房内电气线路检修,排风机未能启动,为了节省空间。酒精库房内每个堆垛的面积按照20m2进行码放,保持跺与墙的距离为30cm,跺与跺的距离为50cm。
15时,安全管理部员工乙现场检查时发现:过氯乙酸库房内过氯乙酸超量,存在安全隐患,于是,甲将单桶重25kg的10桶过氯乙酸转运至酒精库房内储存。
2023年5月,为加强和规范应急管理工作,F公司明确由安全管理部负责编制应急预案,任命安全管理部部长为预案编制小组组长,安全管理部其他员工为组员,预案编制小组从同行企业复制了一份类似的应急预案,在对单位名称,组织机构、联系方式等要素进行修改后,由预案编制小组组长直接签发。

依据上述案例背景,回答下列问题:
1.简述液氨的重大危险源档案应包括的主要内容。
2.辨识氨制冷车间压力管道安全等级状况属于4级的情形。
3.分析酒精装卸和储存过程中存在的安全隐患。
4.指出F公司在应急预案编制中存在的问题。
5.简述新建酒精库房应设置的防爆技术措施。

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