简答题 安全生产事故案例分析
2026-07-07

试题来源:第75讲 超纲及示例类考点分析(七)
案例背景—情景描述
国产美妆产业的经过电商红利期、价值跃迁期后,迎来现在的兴盛崛起,但一个根本性的问题也浮出水面—产业产能的规范化、标准化和创新性。某地的美妆企业X认识到上述困境后,新投产多级定向发酵—SSF工艺提升天然化合物提取的产能赋值(工艺设备属于新型工艺,数据、结论等进行模糊处理,不涉及任何核心知识产权侵犯)。
(一)定向发酵
人参、黄精、何首乌和火棘果(俗称朱果)等天然医药经过破碎、吹扫干燥通过风床吹扫至粉体锥形舱,破碎车间整体属于粉尘涉爆区,单层厂房采用高净空结构净空7.0m ,参照下列示意图将破碎车间划分为两个作业区:

人参、黄精、何首乌和火棘果(俗称朱果)等天然医药经过破碎、吹扫干燥通过风床吹扫至粉体锥形舱,破碎车间整体属于粉尘涉爆区,参照下列示意图将破碎车间划分为两个作业区:
(1)1#、2#区域间采用防火玻璃墙并设双向开启乙级防火门;
(2)1#区域设置三级破碎设备,通过圆锥破碎机将原料粉碎成5~8mm的颗粒物;2#区域采用气流—流化床干燥模式,上层颗粒物通过风床输送至粉体锥形舱、下层颗粒物进行循环干燥、底层重质颗粒物进行后处理。
(3)南北侧属于承重结构并设置天车轨道并于设备检修作业;
(4)扬尘泄压比0.10m2/m3,42002/3=260.3、126002/3=541.5;
(5)地面采用防静电处理的绝缘材料面层便于粉尘清扫;
(6)为操作便利性,在2#区域设置总控制室、办公室。
针对上述粉尘设备区,检查中发现问题如下:
(1)叉车、抬升车操作人员和消防设施操作员未按要求持证上岗;
(2)粉碎设备未按要求设置杂质筛选去除系统;
(3)干式除尘系统的锁气卸灰装置未正常投用;
(4)粉碎车间的防爆型设备选择不当,不具备Gb防护等级;
(5)紧急停车系统采用拉线式结构,设置间距超过30m;
(6)干式除尘系统的除尘袋存在破损,排风口出现粉尘积蓄;
(7)除尘系统送风管未按要求设置单向阀、排风管未按要求设置阻火隔爆装置。
(二)SSF工艺
上段工艺的药渣经过萃取全光谱分析发现有效成分残留超过20%,通过SSF发酵工艺能有效提高经济附加值,产生的小分子营养剂更利于人体经皮吸收并作用于细胞端粒实现内源性抗衰‌‌。但是,上述工艺对设备需求较高,对现场的特种设备检查如下:
(1)1#压力容器存在不合规缺陷,但未发现扩展趋势;
(2)2#压力容器擅自变更储存介质且伴随腐蚀加剧倾向;
(3)3#压力容器安全阀前截断阀处于关闭状态;
(4)燃气管道紧急切断阀失效;
(5)蒸汽管道隔断阀内漏且边界处未按要求设置“8”字盲板。
发酵后药液、沉积物采用板框过滤导致作业面弥漫醇类和酯类气味,专家指出环境中的气体虽然远未达到爆炸下限,但是含有小分子醚和丙酮对操作人员构成潜在危害形成靶器官毒性。因此,上述车间构成潜在安全风险,建议进行本质化安全改造。

依据上述案例背景,回答下列问题:
1.依照《建筑设计防火规范》计算1#工段的防爆泄压设施的泄压面积并简述防爆泄压设施的设置要求。
2.依照《建筑设计防火规范》指正区域防火防爆设施的不当之处。
3.依照《工贸企业重大事故隐患判定标准》判定粉尘涉爆区域是否构成重大事故隐患并说明判定依据。
4.依照《特种设备重大事故隐患判定准则》 判定SSF工艺车间哪些特种设备构成特种设备重大事故隐患。
5.简述SSF车间改造的应采取的安全技术措施。

参考答案

暂无

答案解析

依据上述案例背景,回答下列问题:
1.依照《建筑设计防火规范》计算1#工段的防爆泄压设施的泄压面积并简述防爆泄压设施的设置要求。
(1)建筑防爆泄压设施面积设置为260.3m2;
(2)泄压设施宜采用轻质屋面板、轻质墙体和易于泄压的门、窗等;
(3)泄压设施的设置应避开人员密集场所和主要交通道路;
(4)泄压设施的设置宜靠近有爆炸危险的部位;
(5)作为泄压设施的轻质屋面板和墙体的质量不宜大于60kg/m2。
A=10CV2/3=10×0.10×(30×20×7)2/3=260.3m2

2.依照《建筑设计防火规范》指正区域防火防爆设施的不当之处。
(1)区域间采用防火玻璃墙不满足要求,应采用防火墙;
(2)设乙级防火门不满足要求,应设开向疏散方向甲级防火门;
(3)总控制室设施在爆炸危险性厂房内不满足要求,应独立设置;
(4)西侧、东侧外墙用于防爆泄压不满足要求,应采用屋面泄压;
(5)办公室设置在粉尘涉爆车间内不符合规定,应独立设置。

3.依照《工贸企业重大事故隐患判定标准》判定粉尘涉爆区域是否构成重大事故隐患并说明判定依据。
粉尘涉爆区域构成重大事故隐患。
(1)粉尘爆炸区违规设置办公室、休息室等人员聚集场所;
(2)粉碎工艺设备,未设置铁、石等杂物去除装置;
(3)干式除尘系统未采取泄爆、惰化、抑爆等任一种爆炸防控措施的。

4.依照《特种设备重大事故隐患判定准则》判定SSF工艺车间哪些特种设备构成特种设备重大事故隐患。
(1)3#压力容器构成重大事故隐患,安全阀缺失或失效;
(2)燃气管道构成重大事故隐患,紧急切断阀失效。

5.简述SSF车间改造的应采取的安全技术措施。
采用替代、变更工艺降低或消除危化品危害;采用有效的隔离措施,类似设备密闭和空间隔离降低人员接触频次;设置通风设备,降低毒性介质积蓄浓度。设置有毒气体/氧含量探测报警系统,及时探测报警;设置安全联锁系统,故障状态关闭阀门降低泄漏量;防毒面具、空气呼吸器等救援器材。
(1)采取有效的隔离措施,采用密闭性设备降低蒸发损耗量;
(2)设置空间隔离措施,采用远程控制方式;
(3)设置通风设备,降低毒性介质积蓄浓度;
(4)设置有毒气体,及时探测报警;
(5)设置安全联锁系统,故障状态关闭阀门降低泄漏量;
(6)设置劳动防护用具、应急物资等救援器材。

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案例背景—情景描述
S公司是生产低温和常温的奶制品的食品企业,分别设有生产部、工程部、销售部、安全管理部、综合部和质量部等部门。其中的氨制冷车间,设有V01#~V05#液氨储罐、四台氨制冷压缩机其中的缓冲罐按照压力容器进行管理分别按照C01#~C04#表示。
其中,针对上述九个金属压力容器进行检查期间发现问题如下:
(1)V01出厂技术资料齐全、设计和制造完全符合法规、无缺陷;
(2)V02技术资料基本齐全,但存在局部腐蚀、轻微变形;
(3)V03支撑结构异常呈现腐蚀加速、材料金相和蠕变裂化明显的趋势,但技术资料基本齐全基本不影响使用;
(4)V04安全附件部分异常,但基本不影响使用安全;
(5)V05存在焊缝体积性超标缺陷,但未发现扩展倾向;
(6)C01材质证明文件缺失,但基本符合使用要求;
(7)C02存在材料老化、腐蚀开裂等严重缺陷;
(8)C03资料齐全但有轻微腐蚀孔状泄漏,经修复、耐压试验后不影响使用安全;
(9)C04受介质侵蚀壁厚不满足设计要求,无修复价值。
上述中安全附件部分异常V04的压力容器使用中适当增加检验监控频次,年度维修工作中尝试进行修复,依据设备工作特点修复工序如下:①设置剪刀式升降机作为登高平台;②将内部介质放空、卸料,关闭切断阀;③采用角磨机、切割机将压力容器顶部泄压管道切断后进行隔离;④泄压管道引至处理系统,新增并行复线管道用于紧急状态下的强制惰化;⑤顶部管道接口附近按照要求新增探测器,并实现安全联锁。
上述作业情况的技术要求基本符合要求,但是作业中不慎引燃内部积蓄的氨气导致设备闪爆,V04的压力容器完全破损无修复价值所幸无人员伤亡。
设置在爆炸危险区内的配电间检查期间发现如下情况:
(1)耐火等级为三级的砖墙结构建筑;
(2)设置开向配电间的乙级防火门用作安全出口,宽度0.9m;
(3)通风窗采用普通百叶窗;
(4)设置小动物进入室内的设施,所有孔洞采用阻燃性材料封堵;
(5)穿越配电间的氨气管道设有阻火隔爆装置、分隔切断设施;
(6)室内裸导体正上方1.0m处安装照明灯具。

依据上述案例背景,回答下列问题:
1.辨识上述压力容器属于安全状况等级3的情况。
2.判定V03的安全状况等级,并确定其定期检验周期及要求。
3.简述配电间设计存在的问题并改正。
4.补充并完善V04作业前的准备工作从而避免事故。
5简述V04设备应设置的安全附件。

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F公司是一家生产低温和常温的奶制品的食品企业,现有员工280人,下设生产部,工程部,销售部,安全管理部,综合部和质量部,F公司有氨制冷车间和危险化学品库,制冷车间内液氨储罐,氨制冷压缩机,冷凝器之间通过不同管径的压力管道(GC1等级)相连接。F公司危险化学品库分为3个独立的库房,分别为过氧乙酸库房,硝酸库房和氢氧化钠库房。
F公司液氨储存量60t,构成2级危险化学品重大危险源,公司为液氨建立了重大危险源档案,并向当地应急管理部门进行了备案。
2022年2月,按照压力管道定期检验要求,F公司组织对氨制冷间压力管道进行了全面检查,具体情况如下:①供液氨管道耐压强度校核不合格;②排气管道存在未焊透的严重缺陷;③管道外壁错边量小于公称厚度的20%且不大于3mm;④管道安装位置不符合要求;受条件限制无法调整,对管道安全运行影响较大;⑤管道材质不明,但未查出新生缺陷,且强度校核合格;⑥管道本身原因耐压试验不合格;⑦管道支吊架出现异常;⑧管道组成件出现变形,但不影响使用;⑨管道阀门砂眼,经堵漏后仍有轻微泄漏,但不影响使用。
根据检查结果,对照《压力管道定期检验规则—工业管道》(TSG D7005)中压力管道安全状况分级标准,F公司对氨制冷车间压力管道进行了分级。
2022年3月,F公司因产能扩大,消毒用酒精量增加,计划在原危险化学品库旁建设一座200m2危险化学品库房,用于存放酒精。
2022年5月,按照设计方案及图纸要求,F公司完成了酒精库房的消防设施,静电导出装置,电气线路及照明,远程监控及报警装置,排风设施,导流及应急收集设施安装,并对地面进行了防漆处理,配置了应急物资等,验收后投入使用。
因使用需要,F公司在酒精库房内划出一块区域,设置了分装区并安装了分装设备,将每桶50kg的酒精分装到2500ml的喷壶内。
2022年7月5日,当天最高气温40℃,13时许,地表温度超过70℃,装有2000kg酒精(40桶,每桶50kg,乙醇含量95%)的货车运达酒精库,库房管理员甲核实了相关手续,对车辆进行了安全检查,并穿戴好防护用品,随后开始酒精入库作业,因天气炎热,为提高入库效率,甲从成品车间调用一辆柴油叉车,将货车上的酒精叉运到酒精库房内。
当日正值酒精库房内电气线路检修,排风机未能启动,为了节省空间。酒精库房内每个堆垛的面积按照20m2进行码放,保持跺与墙的距离为30cm,跺与跺的距离为50cm。
15时,安全管理部员工乙现场检查时发现:过氯乙酸库房内过氯乙酸超量,存在安全隐患,于是,甲将单桶重25kg的10桶过氯乙酸转运至酒精库房内储存。
2023年5月,为加强和规范应急管理工作,F公司明确由安全管理部负责编制应急预案,任命安全管理部部长为预案编制小组组长,安全管理部其他员工为组员,预案编制小组从同行企业复制了一份类似的应急预案,在对单位名称,组织机构、联系方式等要素进行修改后,由预案编制小组组长直接签发。

依据上述案例背景,回答下列问题:
1.简述液氨的重大危险源档案应包括的主要内容。
2.辨识氨制冷车间压力管道安全等级状况属于4级的情形。
3.分析酒精装卸和储存过程中存在的安全隐患。
4.指出F公司在应急预案编制中存在的问题。
5.简述新建酒精库房应设置的防爆技术措施。

A.仅用于顶部水平面以上磨削
B.需要使用砂轮主轴中心线水平面以下部分加工
C.改用直向手提式砂轮作业
D.仅做干式磨削除尘作业