简答题 安全生产事故案例分析
2026-07-07

试题来源:第31讲 防火防爆安全技术(四)
情景描述—案例分析
华夏千年的历史底蕴告诉我们,万物负阴而抱阳,本是统一且充满矛盾的集合体。世间从来不存在无坚不摧的矛,也不存在牢不可破的盾。然而,国外一些宣传却常常将某种工艺或设备标榜为“最先进”“最安全”的典范,似乎可以彻底杜绝事故。这种绝对化的表述,既忽略了事物内在的辩证规律,也低估了现实中人与环境的复杂交互。下列事故描述,发生在某联邦属地国家,工艺落成后RoSPA数次通过奖项评选机制‌来表彰其在职业健康与安全方面的卓越表现。
隶属于联邦的南亚某国建有大型饲料加工企业,突发的爆炸事故导致8名作业人员当场死亡,爆炸中心30m范围内相邻车间的操作人员多人严重烧伤,爆炸产生的爆炸碎片最远杀伤范围达60m,倒塌的设备和建筑结构给现场的应急救援带来地狱级难度。查阅事故调查记录、结合部分现场人员口述整理如下:
爆炸事故发生在粉碎车间,值班班长在进行设备巡检期间发现3#粉碎机轴承温度异常升高并伴随异响,于是立即向上级报告建议关机检修(有报告记录)。3#粉碎机是新安装完成交接的新型设备,查阅设备交接资料仅含有设备型式报告、设计安装图、使用说明书等导致结构类型不明确,并不能判定潜在事故点和应对方式。通过经验推测,粉碎机锤片固定销轴出现磨损需要进行电焊补焊加固,车间负责人认为故障可控没有必要停机检修影响产能产量。
(1)作业前,车间负责人要求注意作业安全后离开;
(2)作业前,针对动火点5m范围内的积尘进行清理;
(3)作业前,要求降低作业符合控制设备内压减小粉尘散逸;
(4)相连的除尘设备持续作业,保证除尘效果;
(5)作业中,通过不间断洒水降低设备表面温度。
焊接作业中,洒落的高温焊渣和火花瞬间引燃壳体上的饲料积尘,慌乱下施焊人员尝试用湿毛巾扑灭明火,但是由于高温蒸腾作用和错误的应急施救方式导致地面粉尘形成高浓度扬尘,引发首次爆炸。爆炸发生后,飞火沿除尘系统蔓延至相邻车间导致最终的灾难性后果。
事故发生后,查阅企业的风险辨识及企业安全管理附件资料:
(1)原料仓内部、补料口划定为爆炸性20区;
(2)投料口、添加口划定为爆炸性22区;
(3)补风口、软管连接点附近划定为非爆炸危险区;
(4)排风口、集尘点划定为爆炸性21区;
(5)料仓、缓冲斗的透气帽附近划定为爆炸性21区。

依据上述案例背景,回答下列问题:
1.依照规范《生产安全事故分类与编码》确定事故分类,并简述事故发生的充分必要条件。
2.依照规范《饲料加工系统粉尘防爆安全规范》指出企业爆炸性分区的错误并更正。
3.依照规范《饲料加工系统粉尘防爆安全规范》指出检修作业中的不当之处并予以补全。
4.为避免同类事故的发生,请简述作业前安全技术交底的内容。
5.按照中国标准《工贸企业重大事故隐患判定标准》上述企业是否构成重大事故隐患,若构成请列出理论判定依据。


参考答案

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答案解析

依据上述案例背景,回答下列问题:
1.依照规范《生产安全事故分类与编码》确定事故分类,并简述事故发生的充分必要条件。
粉尘爆炸事故。
(1)粉尘本身具有可燃性;
(2)粉尘悬浮在空气(或助燃气体)中并达到一定浓度;
(3)有足以引起粉尘爆炸的起始能量。

2.依照规范《饲料加工系统粉尘防爆安全规范》指出企业爆炸性分区的错误并更正。
(1)补料口、投料口和添加口,未设置通风除尘系统属于21区,采用通风除尘后可降低为爆炸性22区;
(2)补风口属于爆炸性22区;
(3)软连接点附近属于爆炸性22区;
(4)集尘点采用敞开式属于21区,采取封闭措施后22区;
(5)料仓、缓冲斗的透气帽附近划定为爆炸性22区。

3.依照规范《饲料加工系统粉尘防爆安全规范》指出检修作业中的不当之处并予以补全。
(1)未按要求申领作业票,履行必要的审批手续;
(2)未按要求进行设置作业监护人,并进行安全技术交底;
(3)未按要求对作业面10m范围内的积尘进行清理;
(4)未按要求进行清理作业,清楚设备内的余料;
(5)作业区段涉粉作业设备及与之相连除尘系统未停止运行;
(6)操作程序、实施方案和安全措施未经批准。

4.为避免同类事故的发生,请简述作业前安全技术交底的内容。
(1)检修动火作业相关的法律法规及标准规范;
(2)动火作业危险有害因素辨识及控制措施;
(3)焊接作业人员岗位职责和操作技能;
(4)安全设施的使用和维护方法;
(5)个体防护装备的配备与使用方法;
(6)紧急情况下自救互救、急救方法及安全疏散要求;
(7)火灾、粉尘爆炸事故后现场紧急情况的处理;
(8)典型事故案例分析。

5.按照中国标准《工贸企业重大事故隐患判定标准》上述企业是否构成重大事故隐患,若构成请列出理论判定依据。
构成重大事故隐患。
(1)干式除尘系统未采取泄爆、惰化、抑爆等爆炸防控措施;
(2)未落实粉尘清理制度,造成作业现场积尘严重的。

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1 试题来源:第31讲 防火防爆安全技术(四)
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某食品加工企业位于北方工业区,主营冷冻食品生产,采用氨制冷系统为生产线提供低温环境。氨制冷工段包括压缩机房、储氨罐区、蒸发器及冷凝器等设备,已运行12年。近期因生产任务繁重,设备维护滞后,检查其设备保修及检修记录显示压缩机房内氨气压缩机的轴封因长期磨损导致微量泄漏,未及时更换;储氨罐出口阀门密封垫片老化,存在间歇性泄漏;检测报警系统场地故障告警,处于隔离检修状态。
事故当天,夜班操作员未按规程在启动制冷系统前检查压力表,未发现储氨罐压力异常升高。探测告警系统离线,期间未及时发出告警信号,加之当天通风系统因电路故障停运,机房内氨气浓度持续上升。泄漏的氨气在机房内积聚至爆炸下限,遇老旧电气柜火花引发爆炸。
事故上报后,作业面瞬间弥漫刺鼻的刺激性气味,操作人员赶赴作业平台关闭手动切断阀,但延误最佳疏散撤离时间导致多人被困事故面不具备疏散条件。
事故发生后,该公司聘请安全技术研究院A公司进行安全评价,评价现有设备、安全设施等硬性条件是否符合安全生产水平。
评价公司提出以下整改建议并落实到位:
(1)液氨工段设气体探测系统,形成安全联锁;
(2)人员密集、疏散通道上增设喷淋固定系统;
(3)加强现场设备的自动化水平;
(4)将控制室迁移至车间外单独设置,靠近车间出采用3.0h防火墙分隔;
(5)增设事故强制送风系统,事故状态下强制送风;
(6)设置室内围挡结构,隔断液氨储罐、压缩机等设备;
(7)设置应急物资库,保证应急物资配置种类和数量符合应急施救要求;
(8)设置室内临时避难间。

依据上述案例背景,回答下列问题:
1.事故后的安全评价按照实施阶段应属于什么类型的安全评价,简要说明评价内容。
2.将上述的安全整改措施分类,试说明哪些属于预防性措施。
3.请简要说明应急物资库应包括的应急物资。
4.判定压缩机房爆炸性分区定级标准。
5.假定作为车间安全技术人员,请简要说明车间定期培训的项目内容。

2 试题来源:第32讲 防火防爆安全技术(五)
案例背景—情景描述
J公司是一家金属加工企业,主要从事不锈钢制品的生产、加工、销售。2020年9月9日,J公司发生一起爆炸事故,造成1人死亡,1人受伤,直接经济损失140万元。
事故发生在该企业的制氧车间内,制氧车间于2018年12月建成投产,主要为该公司金属冶炼工序配套供应氧气。制氧车间涉及危险化学品(氧气)生产,但未提供安全条件论证、安全设施设计及安全设施竣工验收等“三同时”手续。
2020年9月9日上午,J公司制氧车间共有4人当班,其中陈某为车间中控室主操员,蒋某、熊某、林某为车间现场操作人员。制氧车间管理负责人薛某也在车间中控室。因生产工况调整需要,制氧车间计划由3#氧压机转2#氧压机生产。10时15分,中控室通知车间现场工作人员对2#氧压机水路、气路、油路进行开机前检查,未发现异常。11时15分,2#氧压机正常开机运作。
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11时18分左右,2#氧压机氧气压力泄压降至1800 Kpa,陈某在中控室远程操作关闭2#氧压机氧气电动调节阀。蒋某正在操作放空阀泄压,林某在2#氧压机电动调节阀处疑似发现阀门异常,在其蹲下查看时,突然发生燃爆,火焰从球阀向上方止回阀斜向喷出,火焰正面冲击到林某。
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9月6日,对其一,二级换热器排水管道技改减震;
9月9日,11:30因事故停机。
该制氧车间一直未查明氧气送气管道震动的具体原因,采取的紧固减震处理措施为使用绳索将氧气管道与其他管道捆扎固定方式。
J公司各项安全管理制度不健全,缺少全员岗位安全责任制、风险评估管理制度、隐患排查治理制度和设备设施维护保养检修制度等;氧压机安全操作规程只有开机和关机的简单步骤,缺少工艺参数控制要求、安全操作注意事项;制氧车间负责人员和安全管理人员没有上岗证;缺少员工“三级教育”和日常安全教育记录。
为了提高企业安全管理水平,有效防范事故发生,J公司委托K安全评价机构进行安全评价,并开展安全生产标准化达标创建工作,2021年12月,J公司顺利通过安全生产标准化二级评审。

依据上述案例背景,回答下列问题:
1.根据《大中型企业安全生产标准化管理体系要求》(GB/T 33000),简述企业设备设施管理的要求。
2.简述该起事故发生的直接原因。
3.简述制氧车间高压氧气管道上应设置的安全设施。
4.按照《工贸企业重大事故隐患判定标准》、《化工和危险化学品生产经营企业重大生产安全事故隐患判定准则》综合判定该企业是否构成重大事故隐患,并列出判定依据。
5.根据《建设项目安全设施“三同时”监督管理办法》,列出制氧车间建设项目在可行性研究、初步设计阶段,J公司应履行的事项。

3 试题来源:第37讲 安全生产责任制及相关安全制度(三)
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H公司为一家水泥生产企业,注册资本62亿元,设有综合部、生产部、技术部、财务部、采购销售部、安全管理部等部门。水泥生产采用回转密烧结工艺,尾气经脱硫脱硝装置处理后排放。
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脱硫脱硝项目主体工程为脱硫工作段,主要由脱硫塔、出口烟道和烟气升温箱三部分组成。脱硫塔内部结构自下而上依次为石膏浆池喷淋层(共4层)一下除雾器一上除雾器一湿式电除尘一出口塔帽。

4月21日2时30分,第一组作业人员在烟道垂直段内部对导流板进行电弧切割作业时,产生的金属熔渣掉落到烟道下部导流板及支撑物上,飞溅并引燃了烟道水平段内的除雾器。
作业人员发现火情后,使用现场仅有的2具5kg干粉灭火器进行扑救,扑救无效,火势快速蔓延,引燃了烟道内涂刷的玻璃鳞片防护层,高温烟气经烟道向脱硫塔内部第二组和第三组作业面快速扩散。
第一组作业人员见火势无法控制,随即撤离。现场巡检人员组织第二组人员迅速撤离,并用手机通知第三组人员撤离,但未接通。2时40分,第二组3名人员沿脱硫塔塔身外挂钢梯撤离到地面。第三组5名人员未接到撤离通知,在发现大量高温烟气时,由于作业环境复杂,逃生通道不畅,未能及时撤出,导致全部死亡。

根据以上场景,回答下列问题(共26分):
1.分析该起事故的直接原因。
2.指出J公司在检维修作业中存在的安全管理问题。
3.简述H公司对J公司项目部夜间检维修作业应履行的安全职责。
4.辨识导流板电弧切割作业存在的主要职业病危害因素。
5.根据《安全标志》(GB 2894),列出检维修作业现场应设置的安全警告标志。