安全生产事故案例分析

简答题试题来源:第27讲 特种设备安全技术(十二)
案例背景—情景描述
甲市A企业是一家食品加工企业,共有从业人员340人,主要生产冷冻食品,下设生产车间、冷藏库、冷冻库、氨制冷机房、配电室、办公楼、食堂、锅炉房、液化气瓶间等。
冷冻食品生产车间采用超临界速冻压缩机床实现速冻保险(制冷剂液氨),但老旧设备存在强度冗余不足和稳定性缺陷,满负荷状态下产生异常振动;同时,限位和制动器失效导致配重与墙体之间未预留足够安全距离构成外形缺陷,但是声光警报器未动作。区域设置禁止穿化纤类服装、穿戴防静电工作服等安全标志。
2023年8月,该市应急管理局相关人员在对A企业检查时发现如下情况:部分安全管理人员未经培训考核上岗工作;2名电工无证作业;部分食品包装工为未经培训的临时工;企业包装区域的空调系统采用液氨直接蒸发制冷;快速冻结操作间内作业人员数量为15人;厂内部分安全设施已失效;部分安全出口被临时堆放的物资占用;灭火器数量配置不够;现场部分设备已经超出定期保养期限;叉车、桥式起重机存在人员违章操作。
经调查发现该企业于2022年12月发生过一起叉车违章操作导致人员受轻伤的事故,但并未引起企业的警觉,隐患依然存在。
根据上述情况应急管理部门工作人员下达了限期整改通知书,并对企业和相关人员进行了处罚。A企业在收到通知书后迅速成立整改工作组,在主要负责人杨某的牵头下完善了企业的规章制度、操作规程,根据企业的实际情况编制了应急预案并按照要求开展了应急演练,对厂区开展隐患大排查,严格落实各项隐患整改措施。

根据以上场景,回答下列问题:
1.简述该企业安全生产主体责任的内容。
2.根据《工贸企业重大事故隐患判定标准》,指出题干背景中的重大事故隐患。
3.根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》,简述冷冻食品生产车间可能存在的危险有害因素及对应致害物。
4.请写出叉车安全操作规程应包含的要素。

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根据以上场景,回答下列问题:
1.简述该企业安全生产主体责任的内容。
(1)设置安全生产管理机构,配备安全生产管理人员。
(2)配备一定数量的注册安全工程师负责安全管理工作。
(3)组织从业人员参加安全生产教育培训。
(4)特种作业人员应持证上岗。
(5)按规定提取和使用安全生产费用。
(6)依法为从业人员缴纳工伤保险费。
(7)统一协调管理承包、承租单位的安全生产工作。
(8)定期组织开展安全生产检查,及时消除事故隐患。
(9)依法履行建设项目安全设施”三同时”的规定。
(10)依法为从业人员提供劳动防护用品。
(11)建立、健全安全生产责任制和各项规章制度、操作规程、应急救援预案。
(12)按规定及时、如实报告生产安全事故。
(13)及时开展事故抢险救援,妥善处理事故善后工作。
(14)法律法规、规章规定的其他安全生产责任。

2.根据《工贸企业重大事故隐患判定标准》,指出题干背景中的重大事故隐患。
(1)2名电工无证作业。
(2)企业包装区域的空调系统采用液氨直接蒸发制冷。
(3)快速冻结操作间内作业人员数量为15人。

3.根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》,简述冷冻食品生产车间可能存在的危险有害因素及对应致害物。
(1)设备设施缺陷,压缩机床强度不足和稳定性缺陷;
(2)噪声、振动,运行工况下压缩机床产生异常噪声振动;
(3)防护缺陷,配重与墙体间的外形缺陷;
(4)信号缺陷,声光警报器未动作;
(5)标志缺陷,未按要求设置更新安全标志;
(6)低温物质,制冷剂液氨;
(7)电危害,运行工况的电气设备、线缆;
(8)其他物理性危险和有害因素。

4.请写出叉车安全操作规程应包含的要素。
(1)作业前,检查叉车和辅助工具等是否存在故障。
(2)作业前,必须佩戴安全帽、工作服、工作鞋和手套等个人防护用品。
(3)检查清理作业场地,确定搬运路线,清除障碍物。
(4)叉装物件时,被装物件重量应在该机允许载荷范围内。
(5)当重物重量不明时,应将该物件叉起离地100mm后检查机械的稳定性,确认无超载现象后,方可运送。
(6)叉装时,物件应靠近起落架,其重心应在起落架中间,确认无误,方可提升。
(7)物件提升离地后,应将起落架后仰,方可行驶。
(8)两辆叉车同时装卸一辆货车时,应有专人指挥联系,保证安全作业。
(9)不得单叉作业和使用货叉顶货或拉货。
(10)以内燃机为动力的叉车,进入仓库作业时,应有良好的通风设施。严禁在易燃、易爆的仓库内作业。
(11)严禁货叉上载人。
(12)工作完毕,发动机熄火、停电,拔下钥匙。

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1试题来源:第31讲 防火防爆安全技术(四)
情景描述—案例分析
华夏千年的历史底蕴告诉我们,万物负阴而抱阳,本是统一且充满矛盾的集合体。世间从来不存在无坚不摧的矛,也不存在牢不可破的盾。然而,国外一些宣传却常常将某种工艺或设备标榜为“最先进”“最安全”的典范,似乎可以彻底杜绝事故。这种绝对化的表述,既忽略了事物内在的辩证规律,也低估了现实中人与环境的复杂交互。下列事故描述,发生在某联邦属地国家,工艺落成后RoSPA数次通过奖项评选机制‌来表彰其在职业健康与安全方面的卓越表现。
隶属于联邦的南亚某国建有大型饲料加工企业,突发的爆炸事故导致8名作业人员当场死亡,爆炸中心30m范围内相邻车间的操作人员多人严重烧伤,爆炸产生的爆炸碎片最远杀伤范围达60m,倒塌的设备和建筑结构给现场的应急救援带来地狱级难度。查阅事故调查记录、结合部分现场人员口述整理如下:
爆炸事故发生在粉碎车间,值班班长在进行设备巡检期间发现3#粉碎机轴承温度异常升高并伴随异响,于是立即向上级报告建议关机检修(有报告记录)。3#粉碎机是新安装完成交接的新型设备,查阅设备交接资料仅含有设备型式报告、设计安装图、使用说明书等导致结构类型不明确,并不能判定潜在事故点和应对方式。通过经验推测,粉碎机锤片固定销轴出现磨损需要进行电焊补焊加固,车间负责人认为故障可控没有必要停机检修影响产能产量。
(1)作业前,车间负责人要求注意作业安全后离开;
(2)作业前,针对动火点5m范围内的积尘进行清理;
(3)作业前,要求降低作业符合控制设备内压减小粉尘散逸;
(4)相连的除尘设备持续作业,保证除尘效果;
(5)作业中,通过不间断洒水降低设备表面温度。
焊接作业中,洒落的高温焊渣和火花瞬间引燃壳体上的饲料积尘,慌乱下施焊人员尝试用湿毛巾扑灭明火,但是由于高温蒸腾作用和错误的应急施救方式导致地面粉尘形成高浓度扬尘,引发首次爆炸。爆炸发生后,飞火沿除尘系统蔓延至相邻车间导致最终的灾难性后果。
事故发生后,查阅企业的风险辨识及企业安全管理附件资料:
(1)原料仓内部、补料口划定为爆炸性20区;
(2)投料口、添加口划定为爆炸性22区;
(3)补风口、软管连接点附近划定为非爆炸危险区;
(4)排风口、集尘点划定为爆炸性21区;
(5)料仓、缓冲斗的透气帽附近划定为爆炸性21区。

依据上述案例背景,回答下列问题:
1.依照规范《生产安全事故分类与编码》确定事故分类,并简述事故发生的充分必要条件。
2.依照规范《饲料加工系统粉尘防爆安全规范》指出企业爆炸性分区的错误并更正。
3.依照规范《饲料加工系统粉尘防爆安全规范》指出检修作业中的不当之处并予以补全。
4.为避免同类事故的发生,请简述作业前安全技术交底的内容。
5.按照中国标准《工贸企业重大事故隐患判定标准》上述企业是否构成重大事故隐患,若构成请列出理论判定依据。


2试题来源:第31讲 防火防爆安全技术(四)
案例背景—情景描述
某食品加工企业位于北方工业区,主营冷冻食品生产,采用氨制冷系统为生产线提供低温环境。氨制冷工段包括压缩机房、储氨罐区、蒸发器及冷凝器等设备,已运行12年。近期因生产任务繁重,设备维护滞后,检查其设备保修及检修记录显示压缩机房内氨气压缩机的轴封因长期磨损导致微量泄漏,未及时更换;储氨罐出口阀门密封垫片老化,存在间歇性泄漏;检测报警系统场地故障告警,处于隔离检修状态。
事故当天,夜班操作员未按规程在启动制冷系统前检查压力表,未发现储氨罐压力异常升高。探测告警系统离线,期间未及时发出告警信号,加之当天通风系统因电路故障停运,机房内氨气浓度持续上升。泄漏的氨气在机房内积聚至爆炸下限,遇老旧电气柜火花引发爆炸。
事故上报后,作业面瞬间弥漫刺鼻的刺激性气味,操作人员赶赴作业平台关闭手动切断阀,但延误最佳疏散撤离时间导致多人被困事故面不具备疏散条件。
事故发生后,该公司聘请安全技术研究院A公司进行安全评价,评价现有设备、安全设施等硬性条件是否符合安全生产水平。
评价公司提出以下整改建议并落实到位:
(1)液氨工段设气体探测系统,形成安全联锁;
(2)人员密集、疏散通道上增设喷淋固定系统;
(3)加强现场设备的自动化水平;
(4)将控制室迁移至车间外单独设置,靠近车间出采用3.0h防火墙分隔;
(5)增设事故强制送风系统,事故状态下强制送风;
(6)设置室内围挡结构,隔断液氨储罐、压缩机等设备;
(7)设置应急物资库,保证应急物资配置种类和数量符合应急施救要求;
(8)设置室内临时避难间。

依据上述案例背景,回答下列问题:
1.事故后的安全评价按照实施阶段应属于什么类型的安全评价,简要说明评价内容。
2.将上述的安全整改措施分类,试说明哪些属于预防性措施。
3.请简要说明应急物资库应包括的应急物资。
4.判定压缩机房爆炸性分区定级标准。
5.假定作为车间安全技术人员,请简要说明车间定期培训的项目内容。

3试题来源:第32讲 防火防爆安全技术(五)
案例背景—情景描述
J公司是一家金属加工企业,主要从事不锈钢制品的生产、加工、销售。2020年9月9日,J公司发生一起爆炸事故,造成1人死亡,1人受伤,直接经济损失140万元。
事故发生在该企业的制氧车间内,制氧车间于2018年12月建成投产,主要为该公司金属冶炼工序配套供应氧气。制氧车间涉及危险化学品(氧气)生产,但未提供安全条件论证、安全设施设计及安全设施竣工验收等“三同时”手续。
2020年9月9日上午,J公司制氧车间共有4人当班,其中陈某为车间中控室主操员,蒋某、熊某、林某为车间现场操作人员。制氧车间管理负责人薛某也在车间中控室。因生产工况调整需要,制氧车间计划由3#氧压机转2#氧压机生产。10时15分,中控室通知车间现场工作人员对2#氧压机水路、气路、油路进行开机前检查,未发现异常。11时15分,2#氧压机正常开机运作。
11时16分,2#氧压机氧气压力达到2566 Kpa,计划泄压停机。中控室陈某下达指令让熊某到车间外围电房启动手动辅助油泵;在确认辅助油泵开启后,指挥蒋某手动操作2#氧压机放空阀泄压;安排林某到车间进行设备的正常巡检。
11时18分左右,2#氧压机氧气压力泄压降至1800 Kpa,陈某在中控室远程操作关闭2#氧压机氧气电动调节阀。蒋某正在操作放空阀泄压,林某在2#氧压机电动调节阀处疑似发现阀门异常,在其蹲下查看时,突然发生燃爆,火焰从球阀向上方止回阀斜向喷出,火焰正面冲击到林某。
由于2#氧压机氧气出口管道电动调节阀密封圈易位脱落,在中控室下达远程关闭阀门后无法完全关闭。2#氧压机的电动调节阀与逆止阀之间违规采用碳钢材质的变径管,泄漏的氧气通过故障阀门底部缝隙急速回流冲刷碳钢变径管道,一方面产生静电及高温,另一方面造成碳钢金属粉尘在止回阀和电动调节阀之间不断产生、积聚。
由于氧气管道未设置防静电和接地设施,静电无法安全及时导出,与金属粉尘和氧气三要素共存造成燃爆事故。事故调查发现,2#氧压机氧气出口管道及自动调节阀自2020年8月2日氧压机大修后的设备隐患处置情况如下:
9月3日,拆除盲板,使用氮气加压试运行;
9月4日,带氧试压运行时发现电磁控制阀故障需处置;
9月5日,对其排空管及送气管道进行紧固减震处理;
9月6日,对其一,二级换热器排水管道技改减震;
9月9日,11:30因事故停机。
该制氧车间一直未查明氧气送气管道震动的具体原因,采取的紧固减震处理措施为使用绳索将氧气管道与其他管道捆扎固定方式。
J公司各项安全管理制度不健全,缺少全员岗位安全责任制、风险评估管理制度、隐患排查治理制度和设备设施维护保养检修制度等;氧压机安全操作规程只有开机和关机的简单步骤,缺少工艺参数控制要求、安全操作注意事项;制氧车间负责人员和安全管理人员没有上岗证;缺少员工“三级教育”和日常安全教育记录。
为了提高企业安全管理水平,有效防范事故发生,J公司委托K安全评价机构进行安全评价,并开展安全生产标准化达标创建工作,2021年12月,J公司顺利通过安全生产标准化二级评审。

依据上述案例背景,回答下列问题:
1.根据《大中型企业安全生产标准化管理体系要求》(GB/T 33000),简述企业设备设施管理的要求。
2.简述该起事故发生的直接原因。
3.简述制氧车间高压氧气管道上应设置的安全设施。
4.按照《工贸企业重大事故隐患判定标准》、《化工和危险化学品生产经营企业重大生产安全事故隐患判定准则》综合判定该企业是否构成重大事故隐患,并列出判定依据。
5.根据《建设项目安全设施“三同时”监督管理办法》,列出制氧车间建设项目在可行性研究、初步设计阶段,J公司应履行的事项。