简答题 安全生产事故案例分析
2026-07-07

试题来源:第24讲 特种设备安全技术(九)
案例背景—情景描述
起重机械是人类文明进程中一项具有里程碑意义的技术创造,基于杠杆原理的根基将阿基米德的古老智慧演化为征服重力的强大力量。历史宏观视角而言,起重机技术是人类突破物理边界的象征,更是衡量人类建造能力的关键标尺,而中国的起重机技术,早已站在世界工业技术的巨人肩上,以硬核实力书写着从跟跑到领跑的跨越传奇。然而,技术的巨人并不能替代人的自觉—人员安全意识淡薄、操作习惯散漫、日常管理松懈等“人因短板”,却屡屡将先进设备推向危险边缘。高处坠落、吊物倾覆、碰撞挤压等起重事故仍屡见不鲜,血的教训反复警示装备再先进,也抵不过一次疏忽的代价。
某高经济附加值的美妆企业的1#车间属于典型的丙类火灾危险性、无毒性介质且不涉及重点监管的危险化学品。企业现有员工160人,均实行8小时工作制,全年工作日天数为320天。2024年产量15万吨营业收入4500万元,2025年产量16万吨营业收入5200万元。
(一)成品车间事故
伴随近阶段日益提升的生活水平对美妆类化学品的需求量与日俱增,经预评价验证决定在成品车间增加同类型设备一套提升产能效率。设备安装期间发生安全生产事故一起,按照安装施工文件采用多机抬吊递送法完成罐体的就位作业。
流动式起重机用于拉升作业,作业进程中卷筒侧起升绳缠绕、打结并伴随异常抖动、异响,作业负责人要求摘钩卸载人员宋某查验异常情况并及时上报。15min后,宋某上报未见钢丝绳断股、断丝、偏移和脱槽等严重情景,进行简单处理后通过对讲机汇报并要求进行试吊作业。起重机械司机按要求启动、试吊抬升,旋转平台与墙体之间形成剪切挤压区导致宋某被挤压致伤,送医途中不治身亡。
事故发生后,经过细致化分析取证确认本次事故主要由于作业前的安全技术交底不到位,导致作业人员安全隐患意识淡薄所引发。
(二)配料车间检查
成品车间事故后,配料车间车间主任要求各安全专工、车间安全员、班组长带头针对岗位内的特种设备进行隐患排查:
(1)轨道上的起重机,机体和轨道末钢制止档存在夹挤陷阱;
(2)简易式料斗抬升机,存在承载超重坠落、打击的危险性;
(3)大跨度天车,存在两侧小车运行不同步的潜在隐患;
(4)简易式升降机,存在吊笼坠落、对重掉落砸伤的危险性;
(5)采用柔性钢丝绳牵引变幅的桅杆起重机存在倾覆危险;
(6)单主梁天车存在倾覆危险、裸露滑触线触电危险。

依据案例背景,回答下列问题:
1.分别依照《生产安全事故分类与编码》、《特种设备事故报告和调查处理规定》确定事故分类,简述事故调查组的组成。
2.针对检查中暴露的安全隐患完善应设置的安全装置。
3.计算确认2025年度的工作损失价值和单位产量死亡率。
4.根据《安全预评价导则》(AQ8002),说明安全预评价报告中,评价结论部分应包含的主要内容。
5.简述作业前安全技术交底应明确的内容要求。

参考答案

暂无

答案解析

依据案例背景,回答下列问题:
1.分别依照《生产安全事故分类与编码》、《特种设备事故报告和调查处理规定》确定事故分类,简述事故调查组组成要求。
按照《生产安全事故分类与编码》属于起重致害。
按照特种设备事故报告和调查处理规定,属于一般事故。
特种设备的一般事故,由市级质量技术监督部门会同省级有关部门组织事故调查组进行调查。

2.针对检查中暴露的安全隐患完善应设置的安全装置。
(1)轨道上的起重机,应设置行程限制装置;
(2)简易式料斗抬升机,应设置起重量限制器;
(3)大跨度天车,应设置偏斜限制装置;
(4)简易式升降机,应设置防坠安全器;
(5)桅杆起重机,应设置防止臂架向后倾翻装置;
(6)单主梁天车,应设置垂直(水平)反轨轮、防倾覆安全钩和导电滑线防护板。

3.计算确认2025年度的工作损失价值和单位产量死亡率。


4.根据《安全预评价导则》(AQ8002),说明安全预评价报告中,评价结论部分应包含的主要内容。
给出评价对象从安全生产角度是否符合国家有关法律法规、标准、行政规章、规范的要求。简要列出主要危险、有害因素评价结果,指出评价对象应重点防范的重大危险有害因素,明确应重视的安全对策建议,明确评价对象潜在的危险、有害因素在采取安全对策措施后,能否得到控制以及受控的程度如何。

5.简述作业前安全技术交底应明确的内容要求。
(1)吊装作业相关的法律法规及标准规范;
(2)作业人员岗位职责和操作技能;
(3)安全设施的使用和维护方法;
(4)个体防护装备的配备与使用方法;
(5)作业面危险有害因素辨识及控制措施;
(6)紧急情况下自救互救、急救方法及安全疏散要求;
(7)发生机械致害、车辆致害等事故后现场紧急情况的处理;
(8)典型事故案例分析。

你可能感兴趣的试题

1 试题来源:第26讲 特种设备安全技术(十一)
2023真题案例背景—情景描述
E公司是位于R省S市T县的一家大型物流企业。现有员工520人,厂区分为工作区和生活区。工作区内有库房、堆场、装卸场、集装箱场和铁路专用线。库房内有2台50t的双梁桥式起重机。其操控系统既可电动驱动,也可手动驱动,装卸场内有2台100t的门式起重机,集装箱场站有2台45t的正面吊。
2020年开始,E公司将起重机定期检查的维保工作委托给D公司。双方签订了定期检查和维保服务合同以及安全管理协议,约定每月定期对起重机进行安全检查和维保。2020年1月~12月,D公司在检查和维保期间,经常出现检查和维保走形式,起重机故障多发等情况。
2021年1月1日起,E公司终止了D公司检查和维保服务。
2021年。E公司发生一起起重伤害事故,造成2人死亡,1人重伤,直接经济损失2100万元。
事故经过如下:2021年6月12日9时10分。双梁桥式起重机司机甲、指挥乙、司索工丙、丁、戊等5人在未制定大型物件起吊方案的情况下,开始进行大型铸件吊运前的捆绑工作,对吊件棱角等部位未采取保护措施,9时40分,司机甲接收到乙的指挥信号后,开始操作起重机吊运大型铸件至储存区域,9时45分,运行中的起重机突然发出一声巨响,起重机钢丝绳卷筒断裂,吊钩和吊物砸向下方的司索工丙、丁,失控的钢丝绳甩向正在吊物旁进行焊接作业的焊工己及附近氧气瓶,氧气瓶被抛起并砸到大型铸件棱角后爆炸,事故造成丙当场死亡,丁送医途中死亡、己重伤。
事故调查发现,E公司未严格执行国家、行业关于起重机械安全的相关法律法规和标准规定,起重机电动驱动与手动驱动相互间未设置连锁保护,起重机钢丝绳卷筒壁磨损严重且在断裂处出现陈旧裂纹,乙违反起重作业”十不吊“要求,未及时纠正司索工站位错误;丙、丁的《特种设备作业证》已过复审期且未进行复审,未见起重机设备日常检查记录、未见起重机的定期检验报告;作业现场未见相关安全标志标识等。
E公司针对事故调查发现的问题进行了安全整改,并组织全体员工进行了事故反思和警示教育。

根据以上场景,回答下列问题:
1.辨识该大型铸件吊装过程中存在的不安全因素。
2.简述E公司与D公司签订的安全管理协议中,E公司应履行的安全生产职责。
3.简述起重机每天作业前应进行检查的主要的内容。
4.指出该起事故调查的组织者并列出事故调查报告的主要内容。


2 试题来源:第27讲 特种设备安全技术(十二)
案例背景—情景描述
甲市A企业是一家食品加工企业,共有从业人员340人,主要生产冷冻食品,下设生产车间、冷藏库、冷冻库、氨制冷机房、配电室、办公楼、食堂、锅炉房、液化气瓶间等。
冷冻食品生产车间采用超临界速冻压缩机床实现速冻保险(制冷剂液氨),但老旧设备存在强度冗余不足和稳定性缺陷,满负荷状态下产生异常振动;同时,限位和制动器失效导致配重与墙体之间未预留足够安全距离构成外形缺陷,但是声光警报器未动作。区域设置禁止穿化纤类服装、穿戴防静电工作服等安全标志。
2023年8月,该市应急管理局相关人员在对A企业检查时发现如下情况:部分安全管理人员未经培训考核上岗工作;2名电工无证作业;部分食品包装工为未经培训的临时工;企业包装区域的空调系统采用液氨直接蒸发制冷;快速冻结操作间内作业人员数量为15人;厂内部分安全设施已失效;部分安全出口被临时堆放的物资占用;灭火器数量配置不够;现场部分设备已经超出定期保养期限;叉车、桥式起重机存在人员违章操作。
经调查发现该企业于2022年12月发生过一起叉车违章操作导致人员受轻伤的事故,但并未引起企业的警觉,隐患依然存在。
根据上述情况应急管理部门工作人员下达了限期整改通知书,并对企业和相关人员进行了处罚。A企业在收到通知书后迅速成立整改工作组,在主要负责人杨某的牵头下完善了企业的规章制度、操作规程,根据企业的实际情况编制了应急预案并按照要求开展了应急演练,对厂区开展隐患大排查,严格落实各项隐患整改措施。

根据以上场景,回答下列问题:
1.简述该企业安全生产主体责任的内容。
2.根据《工贸企业重大事故隐患判定标准》,指出题干背景中的重大事故隐患。
3.根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》,简述冷冻食品生产车间可能存在的危险有害因素及对应致害物。
4.请写出叉车安全操作规程应包含的要素。
3 试题来源:第31讲 防火防爆安全技术(四)
情景描述—案例分析
华夏千年的历史底蕴告诉我们,万物负阴而抱阳,本是统一且充满矛盾的集合体。世间从来不存在无坚不摧的矛,也不存在牢不可破的盾。然而,国外一些宣传却常常将某种工艺或设备标榜为“最先进”“最安全”的典范,似乎可以彻底杜绝事故。这种绝对化的表述,既忽略了事物内在的辩证规律,也低估了现实中人与环境的复杂交互。下列事故描述,发生在某联邦属地国家,工艺落成后RoSPA数次通过奖项评选机制‌来表彰其在职业健康与安全方面的卓越表现。
隶属于联邦的南亚某国建有大型饲料加工企业,突发的爆炸事故导致8名作业人员当场死亡,爆炸中心30m范围内相邻车间的操作人员多人严重烧伤,爆炸产生的爆炸碎片最远杀伤范围达60m,倒塌的设备和建筑结构给现场的应急救援带来地狱级难度。查阅事故调查记录、结合部分现场人员口述整理如下:
爆炸事故发生在粉碎车间,值班班长在进行设备巡检期间发现3#粉碎机轴承温度异常升高并伴随异响,于是立即向上级报告建议关机检修(有报告记录)。3#粉碎机是新安装完成交接的新型设备,查阅设备交接资料仅含有设备型式报告、设计安装图、使用说明书等导致结构类型不明确,并不能判定潜在事故点和应对方式。通过经验推测,粉碎机锤片固定销轴出现磨损需要进行电焊补焊加固,车间负责人认为故障可控没有必要停机检修影响产能产量。
(1)作业前,车间负责人要求注意作业安全后离开;
(2)作业前,针对动火点5m范围内的积尘进行清理;
(3)作业前,要求降低作业符合控制设备内压减小粉尘散逸;
(4)相连的除尘设备持续作业,保证除尘效果;
(5)作业中,通过不间断洒水降低设备表面温度。
焊接作业中,洒落的高温焊渣和火花瞬间引燃壳体上的饲料积尘,慌乱下施焊人员尝试用湿毛巾扑灭明火,但是由于高温蒸腾作用和错误的应急施救方式导致地面粉尘形成高浓度扬尘,引发首次爆炸。爆炸发生后,飞火沿除尘系统蔓延至相邻车间导致最终的灾难性后果。
事故发生后,查阅企业的风险辨识及企业安全管理附件资料:
(1)原料仓内部、补料口划定为爆炸性20区;
(2)投料口、添加口划定为爆炸性22区;
(3)补风口、软管连接点附近划定为非爆炸危险区;
(4)排风口、集尘点划定为爆炸性21区;
(5)料仓、缓冲斗的透气帽附近划定为爆炸性21区。

依据上述案例背景,回答下列问题:
1.依照规范《生产安全事故分类与编码》确定事故分类,并简述事故发生的充分必要条件。
2.依照规范《饲料加工系统粉尘防爆安全规范》指出企业爆炸性分区的错误并更正。
3.依照规范《饲料加工系统粉尘防爆安全规范》指出检修作业中的不当之处并予以补全。
4.为避免同类事故的发生,请简述作业前安全技术交底的内容。
5.按照中国标准《工贸企业重大事故隐患判定标准》上述企业是否构成重大事故隐患,若构成请列出理论判定依据。