试题来源：李天宇-教材精讲班-第63讲
案例背景—情景描述
受制于国内环境地理因素、工艺布局切入点的差异性等诸多因素限制导致国内南北方的工业化进程呈现一定差异性，所幸得益于便捷的交通运输网南北差距逐渐被拉平。2023年应上级领导要求针对东南某地的集成化产业园区进行背景调查、隐患分析和产能产业链分析，发现问题如下：
（一）食品加工企业
A企业属于食品加工企业现设置有食品级乙醇储罐，进驻检查期间正在进行年度检维修作业，针对食品级乙醇储罐进行罐内惰化处理提高乙醇品质。参阅施工作业发现：由工艺主配电柜引出配电回路，保证作业面整体用电安全，临时用电回路采用低支架敷设并采用电缆配线，穿越隔墙处均采用非A级材料严密封堵。
此外，为保证临时用电安全设置小型柴油发电机并入电网设置自切换装置，形成双电源回路。移动式手持式设备均采用三级供电回路、一机一闸一保护。其中，手持式喷砂机开关柜设置在罐内并配置30mA、快速型漏电保护装置；其中，移动式焊机开关柜设置在罐外并配置10mA、快速型漏电保护装置。
（二）机加工企业
B企业属于典型的机加工单位，按照工序工段包括输送切割段、卷制工序、焊接热处理工序、打磨喷漆工段、配制烘干工段等，现场设备包括但并不限于辊式输送机、剪板机、卷板机、砂轮机（手持式、坐式）、电焊机、天车、气瓶、烘干机、喷砂机、二氧化碳和天然气储罐。
针对上述车间不同工段进行检查，期间发现：
（1）喷漆车间未按照要求设置安全标志；
（2）配电间采用2.0h防火隔墙分隔，隔墙上开设双向弹簧门；
（3）符合防爆要求的非水性漆调配间，设置移动式探测报警系统；
（4）为主体建筑设置的送排风机共用设备间，风管上设置必要的防回流阻隔设施后，均采用非防爆电机；
（5）切削车间的自走数控切割机床设置全密闭防尘罩，采用带有防爆标识Ex ia Ⅰ Ma的防爆电机驱动；
（6）天然气、乙炔气瓶间地面未进行消火花处理，气瓶附件补全；
（7）属于22区的修整车间，设置办公室、休息室；
（8）除尘系统设置在单独的2#设备间，未设置锁气卸灰系统；
（9）机修车间的天车未设置行程限位装置、联锁保护系统；
查阅企业相关资料记录显示，2022年度曾发生一起容器爆炸事故，天然气缓冲罐属于第二类压力容器，监测、报警和联锁保护装置的缺失导致未及时发现工艺异常，现场人员上报安全阀异常振动并发出尖锐啸声，操作班长以未接收到紧急撤离命令、不具备撤离疏散权利为由要求班组成员协同进行应急施救，切断阀门后针对罐体进行喷水降温，30min后发生容器爆炸导致3名操作人员当场死亡、班长重伤、直接经济损失2500万元的容器爆炸事故。
事故后，企业进行专项教育培训、完善撤离疏散的赋权机制，加强班组长权责认定告知。
（三）综合电站
园区大型电站的专项安全检查中发现，采用煤粉室燃炉发电、液氨辅助脱硫脱硝：
（1）电站锅炉，就地水位显示测量读数不一致，水位扰动偏高；
（2）余热锅炉，蒸汽管道保温层破损，安全阀前截止阀处于半开状态；
（3）2#压力容器部分安全联锁失效，但工艺运行正常；
（4）3#压力容器存在两处未记录明确的表面裂缝；
（5）4#压力容器液位计故障，不能显示正常液位；
（6）液氨输送管道的安全阀开口正对巡检通道；
（7）CO输送管道防腐层大面积脱落，壁厚检测不合格。
（四）煤气化企业
煤气化企业设有中间转运罐区，氢气和焦化苯设置在隔堤分隔的防火堤内；250m³的氢气球罐两座（相对密度按照4.2Kg/m³确定）、1500m³的苯储罐四座（相对密度按照0.88t/m³确定），各项物性参数如下表所示，现设有安全监控系统如下：

（1）基本过程控制系统。
（2）偏离正常值的报警系统和人员响应系统。
（3）工业电视监控系统。
依据上述案例背景，回答下列问题：
1.依据《特种设备重大事故隐患判定准则》确定哪些设备构成重大事故隐患。
2.指出检维修作业中，临时用电安全措施落实不当之处。
3.确定机加工企业哪些区域构成重大事故隐患。
4.指出机加工企业事故调查的组织者，并列出事故调查报告的主要内容。
5.中间罐区是否构成重大危险源，如构成请通过计算确定分级标准并补充完善应设置的监控系统。

答案解析

1.依据《特种设备重大事故隐患判定准则》确定哪些设备构成重大事故隐患。
余热锅炉构成重大事故隐患，安全阀失效不能满足使用要求；
液氨输送管道构成重大事故隐患，安全阀开口未指向安全点属于安全阀失效判定；CO输送管道壁厚检测不合格，要结合监督检验结论，如果影响正常使用检测结论不合规，构成重大事故隐患。

2.指出检维修作业中，临时用电安全措施落实不当之处。
（1）临时用电回路应由专用配电柜引出。
（2）现场的供电线缆应采用架空设置。
（3）穿越爆炸危险区的隔墙处，应采用A级材料严密封堵。
（4）小型柴油发电机不应随意并入电网。
（5）手持式砂轮机的开关柜不应设置在金属罐体内。
（6）移动式焊机开关柜应采用10mA、快速型漏电保护装置。

3.确定机加工企业哪些区域构成重大事故隐患。
（1）非水性漆调配间构成重大事故隐患，未按要求设置固定式探测报警系统；
（2）切削车间的自走数控切割机床构成重大事故隐患，20区的粉尘爆炸危险场所电气设备不符合防爆要求。
（3）修整车间构成重大事故隐患，擅自将员工宿舍、会议室、办公室、休息室等人员聚集场所设置在爆炸性粉尘区域。
（4）2#设备间构成重大事故隐患，干式除尘系统未设置锁气卸灰系统。

4.指出机加工企业事故调查的组织者，并列出事故调查报告的主要内容。
3名操作人员当场死亡、班长重伤、直接经济损失2500万元的容器爆炸事故属于较大事故。
按照《生产安全事故报告和调查处理条例》，由市级人民政府牵头调查；按照《特种设备安全监察条例》，应由R省特种设备安全监督管理部门会同有关部门组织事故调查组进行调查。（事故调查组织者老师有口误，以讲义答案为准。）
（1）事故发生单位概况；
（2）事故发生经过和事故救援情况；
（3）事故造成的人员伤亡和直接经济损失；
（4）事故发生的原因和事故性质；
（5）事故责任的认定以及对事故责任者的处理建议；
（6）事故防范和整改措施。

5.中间罐区是否构成重大危险源，如构成请通过计算确定分级标准并补充完善应设置的监控系统。
中间罐区构成重大事故隐患。


依据上述结论，构成一级重大危险源，但是未按要求设置紧急切断系统构成重大事故隐患。
（1）控制系统/基本过程控制系统，控制参数；
（2）偏离设定值的监控报警和响应系统，事故告警和应急处置；
（3）可燃气体/有毒气体检测报警系统、泄漏物紧急处置系统、事故送排风系统；
（4）安全联锁系统、紧急切断系统、紧急停车系统。

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1 试题来源：李天宇-教材精讲班-第64讲
2022真题案例背景—情景描述
K公司为一家汽车配件生产企业，其有员工750人，设了安全环保部，其配有专职安全管理人员4人，K公司有氯氟醇加工车间、热处理车间、涂装车间，装配车间等生产车间，以及配电室、机修间、消防中控室等辅助设施。
K公司的氯氟醇加工车间、热处理车间、涂装车间、装配车间和配件仓库的均位于联合厂房内、氯氟醇加工车间有数控机床若干、氯气瓶若干，热处理车间有天然气加热炉3台、在联合厂房外配套设置容积为50m³的天然气储罐3个，涂装车间有调漆间，喷漆室（采用机械手喷漆），烘干室、使用油漆，稀释剂、清洗剂等化学品；装配车间有装配生产线3条、桥式起重机3台、配件仓库内有叉车若干。
2021年10月，K公司研发完成一款新型机械设备，计划在厂区内新建一条生产线，该项目通过公开招投标，确定L公司负责土建工程、M公司负责设备安装工程、M公司负责装饰工程，项目建设过程中存在交叉作业。
2022年2月，K公司安全环保部制定了年度安全工作计划，内容包括：组织修订完善安全规则制度，组织修订安全生产事故应急救援预案，组织修订安全操作规程，组织开展安全生产检查。
2022年6月、K公司开展“遵守安全生产法，当好第一责任人”为主题的安全生产月活动，包含安全知识竞赛，安全大检查、安全大讲堂等。
期间，安全环保部组织对各车间进行了安全专项检查。检查发现，氯氟醇加工车间氯气瓶无瓶阀，瓶体颜色不清，数控机床门联锁装置失效，涂装车间调漆间和喷漆室的气体浓度报警器失效，临时用电的电气设备为非防爆型。装配车间的桥式起重机防脱钩装置。热处理车间的加热炉操作部位无监测预警装置，配料仓库内叉车制动装置失效，配电室配置的灭火器配置过期，绝缘工具无检测标识，消防中控室值班人员未在岗，地面有烟头。
针对以上隐患，K公司提出了整改方案并编制了整改计划。
根据以上场景，回答下列问题：
1.简述K公司在新生产线建设过程中，对L、M、N公司安全管理的要求。
2.依据《中华人民共和国安全生产法》规定的安全生产管理机构的职责，简述K公司安全环境部完成年度工作计划外，还应开展的工作。
3.简述涂装车间的防爆专项检查应包括的主要内容。
4.依据《工贸企业重大事故隐患判定标准》，存在哪些重大事故隐患的场所并说明原因。

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2 试题来源：李天宇-教材精讲班-第65讲
案例分析—情景描述
W公司是一家石油库仓储企业，2018年平均员工人数为80人，企业税利共计1600万元。库区设置了A、B两个储罐组，共有38个储罐，其中：A罐组26个，为内浮顶储罐，储存甲醇、溶剂油等；B罐组12个，为拱顶储罐，储罐编号为T01～T12，其中，T01～T06储存甲苯，6个储罐共用进、出口总管，在每个支管至储罐根部设置了切断阀。
2019年，W公司拟将储存甲苯的部分拱顶罐改造为内浮顶储罐，5月13日，将T02停罐作业，作业人员关闭了T02进、出口阀门，完成了储罐清洗置换及氮气吹扫工作，改造期间其他甲苯储罐正常运行。F公司承担了T02储罐的改造工作，工作内容包括在储罐内进行支腿打磨和浮盘组装等。
5月15日9时，F公司施工负责人甲带领作业人员乙、丙、丁来到W公司，W公司对4人进行了入厂安全教育并将本次施工改造方案进行了交底；甲申请办理了受限空间作业和动火作业许可证；9时45分，W公司技术人员戊带领甲等4人携带作业工器具和个人防护用品进入了施工现场，甲安排丁为现场监护人；
10时，从储罐人孔内侧附近进行取样分析；10时30分，取样分析结果显示T02储罐内可燃气体和氧浓度均合格，甲、乙、丙进入储罐开始打磨作业，丁负责在储罐外监护；12时，外出午餐，停止作业；14时，甲、乙、丙重新进入储罐作业，丁未返回现场；14时30分，在打磨内浮盘支腿时，储罐突然发生爆炸着火。
事故发生后，W公司主要负责人第一时间赶赴现场，全力组织开展救援。事故调查认定。该事故造成了3人死亡，T02罐体撕裂，罐体位移。
事故发生的直接原因是T02停罐作业后，只通过阀门进行了隔离，未采取加装盲板进行有效隔离，由于阀门存在内漏，导致相邻运行储罐内的甲苯渗漏到T02储罐内，在罐内挥发形成爆炸性混合气体。第二次进入储罐作前，未进行取样分析，打磨支腿作业过程中，遇点火源发生爆炸着火。
根据以上场景，回答下列问题：
1.根据《安全生产事故报告和调查处理条例》指出该起事故调查的组织者及事故调查组的组成部门。
2.依据《企业职工伤亡事故经济损失统计标准》给出事故的工作损失价值计算公式，并计算W公司该起事故的工作损失价值（企业法定工作日为300天）。
3.依据《企业职工伤亡事故分类》，帮助W公司列出进入受限空间作业过程中的危险有害因素导致的事故类型。
4.帮助W公司完善改造工程动火作业和受限空间作业应采取的安全防范措施。

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3 试题来源：李天宇-教材精讲班-第65讲
案例背景—情景描述
液氯消毒系统是现有医疗设施、污水处理设备和棉麻织物常用消毒系统，能有效杀灭金黄色葡萄球菌、大肠杆菌等致病性细菌。但是，氯气属于剧毒性气体，一旦接触水蒸气极易形成酸性水雾对钢材及金属有强烈的腐蚀作用并能导致化学品灼伤。
现有医疗设施和棉麻织物消毒处理厂A拟在厂区东侧空地新建一套液氯发生装置，将高温湿度的氯气进行冷却、干燥、加压液化泵入液氯储罐供消毒系统备用。
某日氯气加压液化工段发生泄漏中毒事故，依据操作记录显示，事发前氯气压缩机电流及出口压力异常，由正常的0.7Mpa逐渐升高至事故前的1.35Mpa，但均未超过压力管道的承压能力故未做任何处理。
下午15时压缩机因电流过高跳闸，管道内的液氯倒流回灌导致干燥塔、压缩机气液分离器受压破裂。车间主任带领两名操作工戴上过滤式防毒装备进行切换处理，事故面弥漫大量黄绿色介质视线模糊未切换成功。
此时，其中一名操作工感觉呼吸不畅自行取下防毒面具检查其工作状态不久倒地昏迷，其余两人各自撤离事故现场。因车间未配置氧气呼吸器只能向其他工段借调，应急救援人员穿戴好防护用具将受害者救离事故现场后确认已经中毒死亡。
期间现场未做任何应急处置，大量氯气外泄至周围区域致使多人吸入氯气中毒。
事故调查分析：
（1）事故面的有毒气体探测系统未能及时完工。
（2）氯气管道保温层破损，附近正在进行动火作业。
事故发生后，企业进行全场性的安全检查隐患排查，发现重大安全隐患2处、一般事故隐患32处，确定消防安全重点部位6个，分别设有甲乙类爆炸性区域三处。
（一）爆炸性区域
上述企业在南侧区域设置酚类去污车间，采用酚类消毒剂针对棉毛织物上的血污、排污和其他进行二次消毒，上述酚类消毒剂属于乙类液体，厂房构成乙类爆炸性车间，采用单层单独设置的钢筋混凝土结构，层高13.5m。
厂房整体呈U型，东西侧外墙设置为山墙适用于建筑承重，1#、2#和3#车间之间采用防火墙分隔；其中，1#用于消毒工序、2#用于中间分隔、3#工段设有酚类消毒剂储罐，该工段通风对流条件极好，正常情况下没有爆炸性介质积蓄即使有也只是短时间存在。
防火防爆设施设置如下：

防火防爆设施设置如下：
（1）采用防火隔墙，将工段1#、2#和3#分别划分为独立的防火分区。
（2）液氨输送管道穿越防火墙处均采用发泡聚氨酯材料严密封堵。
（3）防火墙上设立火灾时能自行关闭的甲级防火门。
（4）3#工段借用2#工段的防爆泄压设施。
（5）3#工段的防爆窗采用向外开的平开窗，玻璃设置为防爆玻璃。
（6）为操作便利性，3#设置临时性防爆操作间。
3#工段的长径比2.4，已知27002/3=193.9、364502/3=1099，泄压比可参照下表：

根据以上场景，回答下列问题：
1.工艺设计阶段要考虑超压爆炸的危险性，确定针对压力管道应设置的安全附件。
2.试分析导致压缩机出口管道压力异常的原因并指正。
3.依据《建筑设计防火规范》要求，确定3#工段的防爆泄压面积，并分析外墙、屋面泄压的可行性及要求。
4.指正建筑防火防爆设计不足之处。
5.指正上述案例背景中存在的违章行为。

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