简答题 安全生产事故案例分析
2025-10-13

试题来源:李天宇-教材精讲班-第65讲
案例背景—情景描述
液氯消毒系统是现有医疗设施、污水处理设备和棉麻织物常用消毒系统,能有效杀灭金黄色葡萄球菌、大肠杆菌等致病性细菌。但是,氯气属于剧毒性气体,一旦接触水蒸气极易形成酸性水雾对钢材及金属有强烈的腐蚀作用并能导致化学品灼伤。
现有医疗设施和棉麻织物消毒处理厂A拟在厂区东侧空地新建一套液氯发生装置,将高温湿度的氯气进行冷却、干燥、加压液化泵入液氯储罐供消毒系统备用。
某日氯气加压液化工段发生泄漏中毒事故,依据操作记录显示,事发前氯气压缩机电流及出口压力异常,由正常的0.7Mpa逐渐升高至事故前的1.35Mpa,但均未超过压力管道的承压能力故未做任何处理。
下午15时压缩机因电流过高跳闸,管道内的液氯倒流回灌导致干燥塔、压缩机气液分离器受压破裂。车间主任带领两名操作工戴上过滤式防毒装备进行切换处理,事故面弥漫大量黄绿色介质视线模糊未切换成功。
此时,其中一名操作工感觉呼吸不畅自行取下防毒面具检查其工作状态不久倒地昏迷,其余两人各自撤离事故现场。因车间未配置氧气呼吸器只能向其他工段借调,应急救援人员穿戴好防护用具将受害者救离事故现场后确认已经中毒死亡。
期间现场未做任何应急处置,大量氯气外泄至周围区域致使多人吸入氯气中毒。
事故调查分析:
(1)事故面的有毒气体探测系统未能及时完工。
(2)氯气管道保温层破损,附近正在进行动火作业。
事故发生后,企业进行全场性的安全检查隐患排查,发现重大安全隐患2处、一般事故隐患32处,确定消防安全重点部位6个,分别设有甲乙类爆炸性区域三处。
(一)爆炸性区域
上述企业在南侧区域设置酚类去污车间,采用酚类消毒剂针对棉毛织物上的血污、排污和其他进行二次消毒,上述酚类消毒剂属于乙类液体,厂房构成乙类爆炸性车间,采用单层单独设置的钢筋混凝土结构,层高13.5m。
厂房整体呈U型,东西侧外墙设置为山墙适用于建筑承重,1#、2#和3#车间之间采用防火墙分隔;其中,1#用于消毒工序、2#用于中间分隔、3#工段设有酚类消毒剂储罐,该工段通风对流条件极好,正常情况下没有爆炸性介质积蓄即使有也只是短时间存在。
防火防爆设施设置如下:

防火防爆设施设置如下:
(1)采用防火隔墙,将工段1#、2#和3#分别划分为独立的防火分区。
(2)液氨输送管道穿越防火墙处均采用发泡聚氨酯材料严密封堵。
(3)防火墙上设立火灾时能自行关闭的甲级防火门。
(4)3#工段借用2#工段的防爆泄压设施。
(5)3#工段的防爆窗采用向外开的平开窗,玻璃设置为防爆玻璃。
(6)为操作便利性,3#设置临时性防爆操作间。
3#工段的长径比2.4,已知27002/3=193.9、364502/3=1099,泄压比可参照下表:

根据以上场景,回答下列问题:
1.工艺设计阶段要考虑超压爆炸的危险性,确定针对压力管道应设置的安全附件。
2.试分析导致压缩机出口管道压力异常的原因并指正。
3.依据《建筑设计防火规范》要求,确定3#工段的防爆泄压面积,并分析外墙、屋面泄压的可行性及要求。
4.指正建筑防火防爆设计不足之处。
5.指正上述案例背景中存在的违章行为。

参考答案

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答案解析

1.工艺设计阶段要考虑超压爆炸的危险性,确定针对压力管道应设置的安全附件。
(1)压缩机出口、干燥塔和压缩机之间的管道上应设单向阀;
(2)氯气管道应设置安全阀实现超压泄放;
(3)氯气管道应设置放空泄放系统。

2.试分析导致压缩机出口管道压力异常的原因并指正。
压力管道保温层破损,附近进行高温煨管作业内部介质大量气化导致压力异常。
(1)建立健全安全生产规章制度,破损的保温层及时修复。
(2)动火作业前应做好隔离,防止交叉影响。

3.依据《建筑设计防火规范》要求,确定3#工段的防爆泄压面积,并分析外墙、屋面泄压的可行性及要求。


(1)南北侧外墙设置为防爆泄压设施,满足要求。但是,采用外墙作为泄压设置,应不正对人员密集区和城市主要交通干道。
(2)东侧山墙作为建筑承重墙体,不得设置为泄压墙。
(3)氨气的相对密度较轻,可优先采用屋面泄压。采用屋面泄压应采取必要的防雨雪积蓄的措施。

4.指正建筑防火防爆设计不足之处。
(1)甲乙类厂房,应采用防火墙分隔。
(2)液氨输送管道严禁穿越防火墙。
(3)防火墙上设立不正对开设的门斗。
(4)应采用外墙或屋面泄压,不得借用利用内部隔墙作为泄压设施。
(5)防爆泄压用窗户上的玻璃设置为安全玻璃。

5.指正上述案例背景中存在的违章行为。
(1)操作记录显示压缩机电流及压力异常,未做任何处理。
(2)应急处置期间未按要求选择和佩戴防护用具。
(3)事故现场自行取下防毒面具。
(4)事故后,两人各自撤离事故现场未协助其他人员撤离。
(5)车间未配置氧气呼吸器等应急劳动防护用具。

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其中,针对上述九个金属压力容器进行检查期间发现问题如下:
(1)V01出厂技术资料齐全、设计和制造完全符合法规、无缺陷;
(2)V02技术资料基本齐全,但存在局部腐蚀、轻微变形;
(3)V03支撑结构异常呈现腐蚀加速、材料金相和蠕变裂化明显的趋势,但技术资料基本齐全基本不影响使用;
(4)V04安全附件部分异常,但基本不影响使用安全;
(5)V05存在焊缝体积性超标缺陷,但未发现扩展倾向;
(6)C01材质证明文件不完整,但基本符合使用要求;
(7)C02存在材料老化、腐蚀开裂等严重缺陷;
(8)C03资料齐全但有轻微腐蚀孔状泄漏,经修复、耐压试验后不影响使用安全;
(9)C04受介质侵蚀壁厚不满足设计要求,无修复价值。
上述中安全附件部分异常V04的压力容器使用中适当增加检验监控频次,年度维修工作中尝试进行修复,依据设备工作特点修复工序如下:①设置剪刀式升降机作为登高平台;②将内部介质放空、卸料,关闭切断阀;③采用角磨机、切割机将压力容器顶部泄压管道切断后进行隔离;④泄压管道引至处理系统,新增并行复线管道用于紧急状态下的强制惰化;⑤顶部管道接口附近按照要求新增探测器,并实现安全联锁。
上述作业情况的技术要求基本符合要求,但是作业中不慎引燃内部积蓄的氨气导致设备闪爆,V04的压力容器完全破损无修复价值所幸无人员伤亡。
设置在爆炸危险区内的配电间检查期间发现如下情况:
(1)耐火等级为三级的砖墙结构建筑;
(2)设置开向配电间的乙级防火门用作安全出口,宽度0.9m;
(3)通风窗采用普通百叶窗;
(4)设置小动物进入室内的设施,所有孔洞采用阻燃性材料封堵;
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A.导线应尽量平滑顺直,工作中应尽可能减少导线的接头
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C.铜导线与铝导线之间连接应尽量采用铜-铝过渡接头
D.导线连接处的力学强度不得低于原导线力学强度的60%