从物流动的角度看，企业的生产过程实际上是物料的输入——转化——输出的流程系统，具体的物流系统的特征因生产类型的不同而不同。
（1）单件小批量生产的物流特征
单件小批量生产重复程度低，物料需求与具体产品之间存在一一对应的关系，因此生产过程中原材料、半成品占用的比例较大；采购物料所需的供应商复杂多变，因此对外部物流的控制难度较大；物料在加工场地的运输方向不确定，加工路线变化大，各工序之间物流联系不规律，因此物料消耗定额也不易确定。
（2）成批轮番生产的物流特征
批量是指企业（或车间）在一定时期内，一次出产的、在质量、结构和制造方法上完全相同产品（或零部件）的数量。成批轮番生产是指企业生产几种产品，但不是同时生产这几种产品，而是一次一种分批次批量生产的一种企业生产组织方式。具有多品种加工能力，成批轮番加工制造产品的生产类型，其批量大小不一，一般同时采用专用设备及通用设备进行生产，按每种产品每次投入生产的数量，分为大批量生产、中批量生产和小批量生产三种。
成批轮番生产的重复程度介于单件小批量生产和大批量生产之间，成批轮番生产的产品品种数量多，但产量有限。由于企业必须按用户需求以销定产，加大了企业物流配送管理工作的复杂程度。成品轮番生产对制造过程中物料的供应商有较（3）大量流水线生产的物流特征
大量流水线生产的产品品种单一，但产量相当大。产品设计和零部件制造的标准化、通用化和集中化程度较高。物料的重复加工程度较高，物料需求的外部独立性和内部相关性容易计划和控制。大量流水线生产的产品品种单一性使得制造过程中，对物料的供应商相对比较固定，因而外部物流相对容易控制，同时对物料的消耗定额也比较容易确定。
（4）大规模定制生产的物流特征
大规模定制生产的本质是在系统思想的指导下，通过对企业的产品结构和制造过程进行重组，充分合理地利用企业内外部资源，以大批量生产的效率迅速向客户提供多种定制产品，既能满足客户的个性化需求，又不牺牲规模经济效益。
在生产组织方面，通过采取延迟生产策略，可以减少满足客户订单的特殊需求而导致的设计、制造以及装配等环节中的各种额外费用。在时间维度方面，通过对产品设计制造、传递过程和整个供应链的配置进行重新思考，可以以最小库存满足客户的订单需求；在空间维度方面，则可以有效地扩大相似零部件和产品的标准化范围。大规模定制生产物料加工的重复程度较高，对装配流水线有更高的柔性要求，并且对物料的供应商、零部件的制造商以及产成品的销售商实行的是全球化、网络化的选择。