(1)由于生产物流与生产工艺和设备紧密联系，因此如何更好地组织生产物流将会受到生产方式和生产类型的影响。
一般企业会根据客户需求的提前期采取不同的生产方式，或者说是不同的生产策略，目前企业主要的生产方式有：按订单设计、按订单生产、按订单组装以及备货生产，对生产管理方式的影响各不相同。
①备货型生产。备货型生产(Make to Stock，简称MTS)也称存货型生产或按库存生产，是在对市场需求量进行预测的基础上，有计划地进行生产，产品有库存。备货型生产是按已有的标准产品或产品系列进行的生产，生产的目的是为了补充库存。通过成品库存随时满足用户需求，例如：家用电器、标准件、汽车等的生产。
②按订单装配。按订单装配(Assemb1e to Order，简称ATO)是指在生产的最后阶段，用库存的通用零部件装配满足客户订单需求的产品。这些通用的零部件是在客户订货之前就计划、生产并储存入库的。收到客户订单后，就把它们装配成最终产品。当产品有许多可选特征，而客户又不愿等备料及生产所需的时间时，就可以采用这种生产计划方法。
面向订单装配的生产方式交货期短、库存水平低，基本没有成品库存，用较少的零部件库存来满足产品生产的需要；企业的资金占用少，制造成本低；并且可以提供给客户多样性和定制化的产品，在一定程度上满足了客户的个性化需求。面向订单装配以一种简便的方法在一定程度上实现了大规模定制的思想，以大批量制造的成本来完成定制化的生产。
③按订单生产。按订单生产(Make to Order，简称MT0)是指按用户订单进行的生产。用户可能对产品提出各种各样的要求，经过协商和谈判，以协议或合同的形式确认对产品性能、质量、数量和交货期的要求，然后组织设计和制造。例如，锅炉、船舶等产品的生产，属于订货型生产。
④按订单设计。按订单设计(Engineering to Order，简称ETO)是指最终产品在收到客户订单后才能确定。接到订单后，才开始进行设计，并组织采购和生产，也被称为专项生产。这种方式支持客户化设计、批量小的需求，其设计工作复杂。这种方式必须有高度复杂的产品配置功能、能够支持有效的并行生产，支持分包制造，有车间控制与成本管理功能，高级的工艺管理与跟踪功能、多工厂的排程功能，有计算机辅助设计与制造功能(CAD/CAM)、集成功能与有限排程功能。
(2)除了上述各种以交货期作为分类方法的生产方式之外，还可以按照生产工艺进行分类。不同的生产工艺的管理具有不同的关注点以及管理方法和技术。
采用不同生产工艺的生产物流管理的难度和复杂性有很大的不同。
①流水生产。是指生产对象按照一定的工艺路线顺序地通过各个工作地，并按照统一的生产速度完成工业作业的生产过程。其基础是由设备、工作地和传送装置构成的设施系统，即流水线。最典型的流水线是汽车装配生产线。
②离散制造。相对连续制造，离散制造的产品往往由多个零件经过一系列并不连续的工序的加工最终装配而成。加工和销售此类产品的企业可以称为离散制造企业。例如属于生产资料生产的机械、电子设备制造业，属于生活资料生产的机电整合产品制造业。
③项目生产。是指在一定的约束条件下(主要是限定时问、限定资源)，具有明确目标的一次性任务。项目是一件事情、一项独一无二的任务，也可以理解是在一定的时间和一定的预算内所要达到的预期目的。
综上，在了解了不同生产方式和生产工艺的特点之后，应该可以清楚得出如下结论：生产方式和工艺不同，其管理方式和手段不同。