2013年3月19日18时30分，某厂制造生产车间钣金组根据生产需要，安排GE柜生产的所有人员回厂加班。经工艺员确认后，19时15分，班组长安排王某当师傅(2012年4月7日入厂)在63t冲床上给李某(现年27岁的男工人，2012年12月4日经过入厂三级安全教育，并经考核合格)等3名新工人示范操作GE柜外箱本体冲孔工序，准备让其上岗操作。该外箱板材长184cm、宽78.5cm,操作时需要2人合力将板材送入模具并扶正，其中站在机台方的1人踩脚踏开关，完成冲压之后将成型的板材取出放好，并取出冲孔落料，另外1人取出待加工的新板材。王某讲完操作程序和注意事项并示范操作后，看着李某和另外1名新工人配合作业操作十几块板料后，就离开和另1名新工人在旁边80t冲床上配合作业。约19时30分，当李某伸左手入模取冲孔落料时，左手食指、中指、无名指和小指被突然下降的上模压住，李某大叫一声，在旁边冲床作业的王某见状立即跑上前去将该冲床调至“点上”状态，让李某将左手拉出。发现左手的中指已从第二指节处压断，食指、中指、无名指也只有皮肉相连。在现场的见习组长郭某立即将伤者送至医院。
根据以上场景，回答下列问题：
1.简述制造生产车间钣金组GE柜生产的现场处置方案内容。
2.导致该起事故的直接原因和间接原因有哪些?
3.该厂员工接受的三级安全教育指什么?并简述最后一级安全教育的具体培训内容。
4.该厂应采取哪些措施预防同类事故的发生?

1.现场处置方案内容如下。(1)事故风险描述。简述事故风险评估的结果。(2)应急工作职责。
明确应急组织分工和职责。(3)应急处置。包括但不限于以下内容：①应急处置程序。根据可能发生的事故及现场情况，明确事故报警、各项应急措施启动、应急救护人员的引导、事故扩大及同生产经营单位应急预案的衔接程序。②现场应急处置措施。针对可能发生的事故从人员救护、工艺操作、事故控制、消防、现场恢复等方面制定明确的应急处置措施。③明确报警负责人以及报警电话及上级管理部门、相关应急救援单位联络方式和联系人员，事故报告基本要求和内容。(4)注意事项。包括人员防护和自救互救、装备使用、现场安全等方面的内容。
2.(1)该起事故的直接原因如下。①人的不安全行为：李某在操作过程中违反操作规程，在冲床运行时，将左手伸入模具取冲孔落料。②设备的不安全状态：冲床在设计或防护上可能存在缺陷。(2)该起事故的间接原因：①安全教育培训不够，岗位安全培训不足，造成了李某无意识违章。②车间、班组安全生产制度未落实，安排生产工作的同时没有考虑安全防范措施，造成设备、安全防护设施、工具等存在的隐患不能及时被发现和解决。③未对李某等新工人进行足够时间的现场监督指导，就离开去其他冲床作业。④企业在设备安全管理方面存在缺失，没有及时检查和改进设备的安全防护性能。
3.(1)三级安全教育指厂、车间、班组的安全教育。(2)班组级安全教育培训为最后一级，班组级岗前安全培训内容应当包括：①岗位安全操作规程：②岗位之间工作衔接配合的安全与职业卫生事项；③有关事故案例；④其他需要培训的内容。
4.该厂应采取的措施：(1)加强新工人岗位培训，杜绝以新带新的现象发生，新工人必须经过培训考试，并取得操作证的情况下才可单独上岗操作。(2)改造设备，提高本质安全性。拆除脚踏开关，恢复双手操作开关，加装平台铁架，改双人操作为单人操作。要求车间对同类设备问题进行检查整改，举一反三，杜绝类似隐患再次发生。(3)加强车间现场管理，给冲压工配备替代人手工具，要求工人清理冲压废料时，必须使用专用工具。(4)车间、班组及专(兼)职安全技术人员要加强现场监管，发现“三违”现象及时曝光处理。(5)各班组每日班前要及时通报安全信息并强化安全意识教育。(6)采用理论讲解、现场演示、模拟操作、视频教学等多种培训方式，提高培训效果。(7)加强培训管理，明确以老带新制度以及师傅的条件和责任。(8)杜绝将新工人仓促安排上岗的不负责任行为，合理安排加班时间，防止工人疲劳作业。(9)对冲床等设备进行安全评估，根据评估结果安装或升级安全防护装置。(10)建立设备安全防护装置的定期维护检查制度，确保防护装置始终处于良好的运行状态。