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简答题 机电工程
2026-08-24

某钢铁企业计划新建一座现代化大型高炉,设计容积为3200m³,采用全钢结构体系,由炉体框架、炉壳、冷却设备及附属设施组成。该项目地处沿海工业区,地质条件复杂,施工期间需考虑季风气候影响,同时需确保高精度安装以满足高炉长期稳定运行的要求。
施工过程中,项目部采用分段吊装与模块化拼装相结合的施工方案。炉体框架分为下部框架、上部框架和炉顶钢架三部分,采用高强度螺栓连接与焊接混合工艺。
施工过程中,项目部采用分段吊装与模块化拼装相结合的施工方案。炉体框架分为下部框架、上部框架和炉顶钢架三部分,采用高强度螺栓连接与焊接混合工艺。
炉壳与风口装置进风系统的安装示意图如下。

炉壳安装选用正装法,自下而上分段吊装,每带炉壳就位后需进行严格的几何尺寸检测。由于炉壳直径较大(炉腰段直径达12.5m),施工时需设置临时支撑结构,并同步安装测量塔架和活动测量桥,以确保安装精度。
在冷却设备安装阶段,发现部分冷却壁预组装时存在水管对接偏差,监理单位要求对所有冷却壁管道进行通球试验和压力试验。此外,炉底板焊接后出现局部变形,需重新调整水平度后方可进行炉壳安装。施工团队需在保证质量的前提下,优化工序以追赶受天气影响的工期。
【问题】
1.炉体框架安装时,下部框架立柱的二次灌浆应在什么条件下进行?若灌浆后立柱垂直度仍不满足要求,可能的原因是什么?
2.逐带组装炉壳应分别测量哪些参数?
3.识别炉壳与风口装置进风系统的安装示意图中123456的部位名称。123应如何吊装?
4.冷却壁通球试验时,若试验球无法通过某段管道,但目测无明显堵塞,可能是什么原因?应如何进一步排查和处理?

参考答案

暂无

答案解析

1.二次灌浆条件:立柱的纵横向中心线、标高、对角线长度差及垂直度均调整至允许偏差范围内,并经监理验收合格后,方可进行二次灌浆。
垂直度不达标的原因:
灌浆料收缩不均匀或养护不当;
灌浆前立柱临时固定不牢固,在灌浆过程中发生位移;
基础表面清理不彻底,影响灌浆层密实度。
2.应分别测量炉壳半径、炉壳带中心相对炉底中心的同心度。架设水准仪测量炉壳钢板带上口高度差等。
3.(1)1.大套。2.中套。3.小套。4.直吹管。5.补偿器。6.鹅颈管。
(2)风口大套、中套及小套,可采用高炉热风环管下的电动单轨吊并辅以链式起 重机吊装就位,中套及小套可采用配重平衡法吊装。
4.可能原因:【开放题】
管道内部存在毛刺或局部凹陷;
试验球尺寸接近上限(球的材质一般为木球或尼绒球,球径为水管内径的76%±0.2mm,),与管道公差叠加导致卡阻;
管道焊接处内壁焊瘤未彻底清理。
排查与处理措施:
采用内窥镜检查管道内部状况;
更换偏下限的试验球(如76%-0.2mm)重新测试;
对问题管段进行局部剖切修复或更换。
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