案例三
  G公司是一家机械制造企业，主要进行有色金属合金制造、机械零部件加工等。
  2025年11月28日7时40分许，G公司发生一起机械伤害事故，造成1人死亡，直接经济损失约145余万元。
  事发现场位于二车间内机械手叠锭区域。二车间为矩形钢混结构大型车间，车间中部布置有4组铸锭流水线，流水线东端为浇铸区，流水线西端为2组机械手叠锭区域（每组机器人服务2条铸锭流水线）。流水线临近机械手叠锭区域布置有跨线横梯。铸锭流水线两侧安全防护栏缺失。车间西端设有成品存放区、待检区。
  2025年11月28日7时30分许，G公司二车间夜班工人准备交接班。当班班长赵某看到下炉出完锭，安排付某、康某去做上下炉转水工作。随后，自己便去取样送化验。监控显示：出锭工付某没有按照班长安排进行转水，而是继续通过2号铸锭流水线机头控制箱，启动铸锭传送带、机械手，将放置好的铝合金锭通过机械手码锭在铝合金托架上。再后，付某在未确认叠锭机械手关闭的情况下，再次跨越横梯翻越隔挡栏、进入机械手叠锭区域，清理跌落铝合金锭。7时33分许，付某放下铝合金锭，不小心触发机械手，将付某头部按压不动（随后自动断电闭锁停止动作）。
  7时38分许，班长赵某在炉前转水的地方没有看到付某，再次返回二车间时，发现机器人头部报警灯闪烁，流水线链条上有个安全帽，经查看发现付某头部被叠锭机器人机械手挤压，于是呼唤当班其他员工过来施救，7点39分拨打了120急救电话求助，随后向生产经理袁某进行事故报告，并在公司西门外等待120救护车到达。在公司员工施救过程中，8时10分许公司法人刘某向开发区综合执法局报告了该事故。
  7时40分左右，接班的白班班长刘某到达车间，在得知情况后先是叫了人看看机械手能不能抬起来，呼喊了付某的名字查看他有无意识，当时付某并无回应，8时01分消防队赶到事故现场时，刘某将设备断电重启，让机械手与付某头部分离，等待120医疗救助。付某经救治无效死亡。
  经事故调查组及技术专家现场勘查测试，涉事的叠锭机器人各项功能正常，机器人工作区域采用黄色隔离围栏封闭。围栏门上设置有红色醒目“危险”标志以及 “当心烫伤”、“注意行人”警示标志。G公司安全教育培训不到位，车间及班组培训多以口头教育形式开展，无记录。安全生产管理手册中部分内容未及时更新，操作规程不详细。
  应急管理部门要求G公司认真落实整改和防范措施，认真梳理铸锭作业工艺流程，优化机器人作业环境和安全技术措施相关内容，增加技防措施，提高智能安全防范水平，努力打造“本安型”作业环境。结合本案例进行警示教育，对二车间全体作业人员进行专题安全培训。重新 审核并修订公司安全生产规章制度，深入落实交接班、班前会和安全生产奖惩制度；细化各岗位操作规程。
  依据上述案例背景，回答下列问题：
1.补充机器人工作区域围栏门上应设置的安全警示标志。
2.为了预防此类事故，简述机器人工作区域应采取的安全技术措施。
3.简述G公司法人刘某报告事故的主要内容。
4.根据《机器人 安全要求应用规范第 1 部分：工业机器人》（GB/T 20867.1—2024），简述叠锭机器人急停功能的基本要求。