简答题 安全生产事故案例分析
2026-07-07

试题来源:第50讲 安全生产许可及标准化体系要求(二)
案例背景—情景描述
G公司是位于H市的一家汽车零部件生产企业,共有员工600人,主要建筑设施包括:一栋建筑面积15000m2单层生产车间和库房、一栋建筑面积2000m2三层办公楼、配套的能源动力等生产辅助用房及公司食堂等。食堂东侧设独立液化气气瓶间。
G公司主要生产车间包括模塑车间、喷涂车间和成型车间。
G公司模塑和喷涂车间为全自动生产线,产品在模塑车间成型后,通过生产线传送至全封闭喷涂车间,由机械手进行涂装,然后进入暂存区储存,最后转运至成型车间,进行人工抛光打磨。
喷涂车间有4个涂装间,车间门口设置“严禁烟火”和“必须穿防静电服”安全标识。液化气气瓶间为砖混结构建筑,耐火等级为二级,是G公司的重点防火区域。G公司安全生产管理人员编制了安全检查表,并定期对气瓶间进行安全检查。
2019年3月,G公司计划在生产车间西侧新建一个能容纳30台叉车(铅酸电池)同时充电的叉车充电间。经过招投标,I建筑公司承包了G公司的叉车充电间施工项目。叉车充电间属于易燃易爆场所,G公司按照“三同时”规定,要求承包单位在充电间内配置相应的安全设施。
因工期紧张,I建筑公司在中标当天即安排6名建筑工人进入G公司施工。在施工第三天,H市应急管理局到G公司进行专项安全检查,发现G公司无承包商安全管理制度,未对承包商进行管理,I建筑公司员工对施工现场的危险因素不了解,且无证进行焊接作业。
H市应急管理局责令G公司和I建筑公司立即停止施工,并要求限期整改。G公司和I建筑公司按照要求进行了整改。
2019年8月,叉车充电间建成并投入使用。
为规范安全生产管理工作,G公司从2020年2月开始开展安全生产标准化二级达标工作,并成立了以公司总经理为组长的安全生产标准化领导小组。G公司对照《机械制造企业安全生产标准化评定标准》开展自评,发现存在下列安全问题:
①未对新员工进行三级安全教育培训;
②未为2019年入职员工缴纳工伤保险;
③喷涂车间安全标识不全;
④成型车间未制定相关设备安全操作规程;
⑤食堂未进行危险有害因素辩识;
⑥叉车充电间未编制作业人员应急处置卡。

根据以上场景,回答下列问题:
1.补充完善G公司喷涂车间应设置的安全标志标识。
2.分析G公司新建叉车充电间应配置的安全设施。
3.简述充电间施工项目中G公司对I建筑公司的安全管理责任。
4.简述液化气气瓶间安全检查表的主要内容。


参考答案

暂无

答案解析

根据以上场景,回答下列问题:
1.补充完善G公司喷涂车间应设置的安全标志标识。
(一)火灾爆炸区域
(1)应增设禁止标志:禁止穿带钉鞋、禁止带火种、禁止烟火。
(2)应增设警告标志:当心中毒、当心爆炸、当心火灾。
(3)应设置提示标志:必须穿防静电鞋、必须消除静电、必须穿防护服。
(4)应设置指令标志:安全出口、可动火区。

通常应设置基本通用的安全标志。
(1)应增设禁止标志:禁止阻塞、禁止烟火、禁止靠近。
(2)应增设警告标志:注意安全、当心触电、当心中毒。
(3)应设置提示标志:必须戴安全帽、必须戴防护手套、必须穿防护鞋。
(4)应设置指令标志:安全出口、避难处、急救点和应急电话。
2.分析G公司新建叉车充电间应配置的安全设施。
(1)按照现行国家标准,充电间通常定义成具有火灾爆炸危险区域(2区),具体风险等级和安全要求取决于电池类型、区域划分及通风情况。因此,是否应按火灾爆炸区设置:
强制通风设施、防爆电气设备、气体检测与报警装置、点火源消除控制设施、防火分隔设施及消防设施。
(2)按照现行国家标准,充电间在特定电池组中(铅酸电池、锂电池),中毒窒息风险是仅次于火灾爆炸的核心安全考量因素。因此,是否应按中毒窒息区设置:
采用替代、变更工艺降低或消除危化品危害;采用有效的隔离措施,类似设备密闭和空间隔离降低人员接触频次;设置通风设备,降低毒性介质积蓄浓度。设置有毒气体/氧含量探测报警系统,及时探测报警;设置安全联锁系统,故障状态关闭阀门降低泄漏量;防毒面具、空气呼吸器等救援器材。
可燃气体泄漏报警装置、静电消除装置、静电接地及防雷接地装置、防爆通风换气设施、防爆应急照明设施、应急洗眼喷淋器、联锁保护系统、紧急切断装置、自动灭火系统、消防器材、应急物资柜。

3.简述充电间施工项目中G公司对I建筑公司的安全管理责任。
(1)资质—检查确认I建筑公司的施工作业资质、安全资质;
(2)资质—检查确认I建筑公司特种作业人员的资质,做到持证上岗;
(3)方案—检查施工作业方案、现场应急处置方案;
(4)管理—签订安全管理协议,约定双方责任义务和要求;设置专职的管理人员,加强施工现场 管理协调工作。
(5)两级教育—做好入厂级教育培训、岗前的教育培训;
(6)防护—检查劳动防护用具的配置使用情况、检查应急物资的设置情况。

5.简述液化气气瓶间安全检查表的主要内容。
(1)检查气瓶间是否设专人管理、巡查;
(2)检查工器具是否符合防爆要求;
(3)检查劳动防护用具,类似防静电工作服的配置使用状况;
(4)检查气瓶防倾倒措施是否完好;
(5)检查气瓶本体是否存在鼓包变形、瓶底的腐蚀情况;
(6)检查气瓶间消防设施、灭火器材的设置情况;
(7)检查现场探测报警系统的运行工况、探测器的设置情况;
(8)检查电气设备的防爆标识;
(9)检查现场通风对流情况,窗户的设置位置是否合理有效;
(10)检查地面是否进行消火花处理;
(11)检查静电导除装置、静电接地的完整性;
(12)检查安全标识设置情况,数量、位置、种类等符合情况;
(13)检查管理规定制度,空瓶实瓶分开存储的制度要求;
(14)检查定期巡检记录,进出库记录情况;
(15)检查气瓶领用制度,特殊作业票制度。

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企业结合工艺工况、行业发展趋势,经工艺安全和可靠性论证拟针对氯气漂染工艺进行工艺改造,尝试采用新型双氧水/氧气循环体系,避免使用剧毒性氯气并利用循环工艺降低工艺运行成本,通过增设循环增效罐延长停留时间保障工艺效果。
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项目施工作业交由具有施工作业资质的工程公司A完成项目主体,工程公司A将其中的设备拆除、机电设备安装作业交由具有资质要求的机电安装单位B。B单位进行的液氯储罐、管道拆除作业期间,依照作业方案:
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依据上述案例背景,回答下列问题:
1.依照《大中型企业安全生产标准化管理体系要求》判定工艺变更后是否应进行危险性辨识,并说明判定依据。
2.依照《大中型企业安全生产标准化管理体系要求》说明变更执行程序并据此确认变更前风险分析中应采取的分析方式。
3.依照《大中型企业安全生产标准化管理体系要求》结合题干背景,简述氧气循环罐操作人员管理要求。
4.依照《生产过程危险和有害因素分类与代码》辨识施工作业中存在的物理性危险有害因素及对应致害因素。
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2022年1月,因设备设施老化,A企业计划进行技术改造,改造内容为:拆除原有18台压力容器(包括螺杆压缩机、液氨储罐等)和900m压力管道的氨制冷系统,更换为新型制冷系统;食堂用液化气改天然气;新建一单层10kV配电室及值班室。
2022年3月10日,A企业与R施工单位签订氨制冷系统拆除合同,与B建筑公司签订配电室建设合同,与D燃气公司签订天然气管道施工合同。
R施工单位对氨制冷系统的拆除工作进行了危险源辨识和风险评估,编制了氨制冷系统拆除专项施工方案,明确了拆除步骤,包括:①拆除制冷系统电气线路和电气设备;②拆除报警及传感系统;③拆除喷淋系统;④对制冷设备和管道内的氨介质进行抽空;⑤用惰性气体对制冷设备和管道内介质进行置换;⑥拆除制冷设备和管道;⑦拆除管道保温层。
随后,A企业组织专家对R施工单位编制的氨制冷系统拆除专项施工方案进行了评审,发现拆除步骤存在重大错误,需要调整。
2022年4月5日,R施工单位完成了对氨制冷系统拆除步骤的重新编制,并对相关作业人员进行了安全培训,按照施工方案开始拆除工作。
4月25日,A企业10kV配电室建设和天然气管道安装开始施工。
9月15日,A企业所在地应急管理局在A企业施工现场进行执法检查时发现如下问题:新建10kV配电室防雨雪及防蛇鼠等小动物进入的安全技术措施缺失;压缩空气储气罐安全附件不全;穿越厂区主干道的临时电气线路敷设方式不符合要求;现场交叉作业管理不规范;R施工单位的劳动防护用品数量配置不足;施工现场砂轮机防护罩破损。
针对以上问题,应急管理局下发责令整改通知单,要求A企业立即停止现场施工并对相关问题进行整改。9月30日,A企业按照要求完成了整改,并通过了所在地应急管理局验收。

根据以上场景,回答下列问题:
1.对氨制冷系统拆除专项施工方案中的拆除步骤进行排序。
2.简述临时电气线路穿越厂区主干道时可采用的敷设方式及相关安全要求。
3.简述R施工单位在制冷设备设施拆除前,对作业人员安全培训的主要内容。
4.简述A公司新建10kV配电室应采取的防雨雪及防蛇鼠等小动物进入的安全技术措施。
5.根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》(GB/T 13861),辨识拆除液氨制冷系统作业过程中存在的物理性危险和有害因素。