简答题
安全生产事故案例分析
2026-07-07
试题来源:第52讲 安全生产许可及标准化体系要求(四)
案例背景—情景描述
某轻工企业主营织物消毒、印染业务,其中的漂白褪色采用氯气漂染工艺,具有技术成熟、工艺简单和成本低廉的特点,此外废水中的残存氯离子对细菌、病毒等微生物具有极强的杀灭能力,有效防止微生物和藻类的再生,延长效用周期。但是,氯气、氯甲烷的毒性、致癌性、腐蚀性、强氧化性对作业人员、设备和印染织物都构成潜在事故隐患。
(一)工艺设备变更
企业结合工艺工况、行业发展趋势,经工艺安全和可靠性论证拟针对氯气漂染工艺进行工艺改造,尝试采用新型双氧水/氧气循环体系,避免使用剧毒性氯气并利用循环工艺降低工艺运行成本,通过增设循环增效罐延长停留时间保障工艺效果。
(二)项目施工作业
项目施工作业交由具有施工作业资质的工程公司A完成项目主体,工程公司A将其中的设备拆除、机电设备安装作业交由具有资质要求的机电安装单位B。B单位进行的液氯储罐、管道拆除作业期间,依照作业方案:
(1)关闭阀门、吹扫并按要求加装盲板;
(2)液氯管道的分段焊割作业,采用吊装固定递送法;
(3)达到设计使用期限的储罐,进行切割报废作业;
(4)低压蒸汽管道的隔离保温修复作业;
(5)循环罐罐体结构的射线探伤作业;
在实际施工作业前的检查中发现,罐体结构强度不足、管道焊接及连接点不足,电焊机配电柜未按要求设置剩余电流保护装置且二次线回路未按要求采用绝缘橡胶防水软线,吊装作业区未按要求设置警戒隔离线,未按要求设置紧急停止信号且封闭作业面遮挡起升信号。
(三)试运行事件分析
新工艺落地后,新增设备包括氧气压缩罐、循环增效罐、循环压缩机等,其中氧气压缩罐设计承压能力2.5Mpa、设计容积150m3,试运行阶段针对上述重要设备增设保运人员监督其运行工况并适时调整。查阅操作记录,显示带负荷试运行期间氧气压缩罐安全阀连接点存在轻微泄漏导致难以保证运行压力,保运人员尝试带压紧固作业被巡检人员发现后及时制止,甚至期间一直强调,原车间作业人员都如此操作也从未发生事故。
依据上述案例背景,回答下列问题:
1.依照《大中型企业安全生产标准化管理体系要求》判定工艺变更后是否应进行危险性辨识,并说明判定依据。
2.依照《大中型企业安全生产标准化管理体系要求》说明变更执行程序并据此确认变更前风险分析中应采取的分析方式。
3.依照《大中型企业安全生产标准化管理体系要求》结合题干背景,简述氧气循环罐操作人员管理要求。
4.依照《生产过程危险和有害因素分类与代码》辨识施工作业中存在的物理性危险有害因素及对应致害因素。
5.依照规范要求,确定对施工作业面负安全监督管理协调的单位,并据此简述作业前安全技术交底的内容项目。
依据上述案例背景,回答下列问题:
1.依照《大中型企业安全生产标准化管理体系要求》判定工艺变更后是否应进行危险性辨识,并说明判定依据。
2.依照《大中型企业安全生产标准化管理体系要求》说明变更执行程序并据此确认变更前风险分析中应采取的分析方式。
3.依照《大中型企业安全生产标准化管理体系要求》结合题干背景,简述氧气循环罐操作人员管理要求。
4.依照《生产过程危险和有害因素分类与代码》辨识施工作业中存在的物理性危险有害因素及对应致害因素。
5.依照规范要求,确定对施工作业面负安全监督管理协调的单位,并据此简述作业前安全技术交底的内容项目。
参考答案
暂无
答案解析
依据上述案例背景,回答下列问题:
1.依照《大中型企业安全生产标准化管理体系要求》判定工艺变更后是否应进行危险性辨识,并说明判定依据。
变更后应进行危险性辨识。
(1)生产系统、工艺技术、主要设备设施发生重大变化;
(2)新工艺、新材料、新设备投入使用。
2.依照《大中型企业安全生产标准化管理体系要求》说明变更执行程序并据此确认变更前风险分析中应采取的分析方式。
申请、审批、实施、验收关闭。
危险和可操作性分析、保护层分析、预先危险性分析、安全检查表、故障假设分析、故障模式分析、事件树和事故树等。
3.依照《大中型企业安全生产标准化管理体系要求》结合题干背景,简述氧气循环罐操作人员管理要求。
(1)人员准入要求,特种设备操作人员经过培训后持证上岗;
(2)安全培训,对从业人员进行相应的安全培训;
(3)行为观察,依据规章制度、操作规程等开展从业人员行为观察;行为观察后,应与被观察人员进行沟通,表扬安全行为、告知不安全行为及其潜在的安全风险。
(4)安全行为激励,应对从业人员在安全生产工作中的积极行为进行表彰奖励,引导从业人员养成良好的安全行为习惯。
(5)不安全行为管控,制止不安全行为,并进行教育、纠正。
4.依照《生产过程危险和有害因素分类与代码》辨识施工作业中存在的物理性危险有害因素及对应致害因素。
(1)设备设施缺陷,罐和管道强度不足、焊机和开关柜设置不当;
(2)防护缺陷,未按要求设置防护、保护装置;
(3)信号缺陷,未设置紧急停止信号且遮挡起升信号;
(4)标志缺陷,未按要求设置警戒隔离线;
(5)噪声,切割机噪声、电焊机噪声;
(6)振动,切割工具振动;
(7)运动物危害,吊装构件、被切割管道段;
(8)高温物质,切割飞溅金属熔滴、高温管道壁、蒸汽;
(9)电磁辐射,焊接电弧产生的紫外线、红外线;
(10)电离辐射,探伤作业的辐射源;
(11)电危害,电焊机漏电、电弧触电;
5.依照规范要求,确定对施工作业面负安全监督管理协调的单位,并据此简述作业前安全技术交底的内容项目。
总承包单位工程公司A是对施工作业面负安全监督管理协调责任;
(1)焊接、高处作业相关的法律法规及标准规范;
(2)施工检修作业危险有害因素辨识及控制措施;
(3)特种作业、管理人员的岗位职责和操作技能;
(4)安全设施的使用和维护方法;
(5)个体防护装备的配备与使用方法;
(6)紧急情况下自救互救、急救方法及安全疏散要求;
(7)中毒、窒息事故后现场紧急情况的处理;
(9)典型事故案例分析。
1.依照《大中型企业安全生产标准化管理体系要求》判定工艺变更后是否应进行危险性辨识,并说明判定依据。
变更后应进行危险性辨识。
(1)生产系统、工艺技术、主要设备设施发生重大变化;
(2)新工艺、新材料、新设备投入使用。
2.依照《大中型企业安全生产标准化管理体系要求》说明变更执行程序并据此确认变更前风险分析中应采取的分析方式。
申请、审批、实施、验收关闭。
危险和可操作性分析、保护层分析、预先危险性分析、安全检查表、故障假设分析、故障模式分析、事件树和事故树等。
3.依照《大中型企业安全生产标准化管理体系要求》结合题干背景,简述氧气循环罐操作人员管理要求。
(1)人员准入要求,特种设备操作人员经过培训后持证上岗;
(2)安全培训,对从业人员进行相应的安全培训;
(3)行为观察,依据规章制度、操作规程等开展从业人员行为观察;行为观察后,应与被观察人员进行沟通,表扬安全行为、告知不安全行为及其潜在的安全风险。
(4)安全行为激励,应对从业人员在安全生产工作中的积极行为进行表彰奖励,引导从业人员养成良好的安全行为习惯。
(5)不安全行为管控,制止不安全行为,并进行教育、纠正。
4.依照《生产过程危险和有害因素分类与代码》辨识施工作业中存在的物理性危险有害因素及对应致害因素。
(1)设备设施缺陷,罐和管道强度不足、焊机和开关柜设置不当;
(2)防护缺陷,未按要求设置防护、保护装置;
(3)信号缺陷,未设置紧急停止信号且遮挡起升信号;
(4)标志缺陷,未按要求设置警戒隔离线;
(5)噪声,切割机噪声、电焊机噪声;
(6)振动,切割工具振动;
(7)运动物危害,吊装构件、被切割管道段;
(8)高温物质,切割飞溅金属熔滴、高温管道壁、蒸汽;
(9)电磁辐射,焊接电弧产生的紫外线、红外线;
(10)电离辐射,探伤作业的辐射源;
(11)电危害,电焊机漏电、电弧触电;
5.依照规范要求,确定对施工作业面负安全监督管理协调的单位,并据此简述作业前安全技术交底的内容项目。
总承包单位工程公司A是对施工作业面负安全监督管理协调责任;
(1)焊接、高处作业相关的法律法规及标准规范;
(2)施工检修作业危险有害因素辨识及控制措施;
(3)特种作业、管理人员的岗位职责和操作技能;
(4)安全设施的使用和维护方法;
(5)个体防护装备的配备与使用方法;
(6)紧急情况下自救互救、急救方法及安全疏散要求;
(7)中毒、窒息事故后现场紧急情况的处理;
(9)典型事故案例分析。



