简答题 安全生产事故案例分析
2026-07-07

试题来源:第18讲 特种设备安全技术(三)
案例背景—情景描述
2026年春节本应是阖家团圆、喜乐融融的传统节日,但是年前、年后频发的爆炸事故给所有安全从业者及相关企业蒙上厚重的阴影并带来了前所未有的严峻挑战与不确定性。
(一)蒸汽锅炉汽包爆炸事故
某企业利用釜残废液、废气供能,将液体釜残加热到设定温度降低粘度,利用高压空气强剪切作用将釜残液体呈微米级颗粒雾状送入燃烧室形成稳定燃烧焰。事发前,企业进行工艺工况调整,为尽量控制废气中硫氧化合物、氮氧化合物的浓度和总量,将压缩空气和废气混合形成气相载体提高能源热供应,通过脱硫脱硝装置保障废气排放条件。
事发前,所有工艺工况运行正常,听到热电区域穿出爆炸异响后相关人员立即赶赴现场查验,报告现场弥漫巨量白色雾状蒸汽、但未见火焰和浓烟,于是立即切断燃料供应后待蒸汽逐步消散后反馈汽包呈撕裂开花状破裂但未见纵向对开裂纹、爆炸碎片呈飞散放射状波及近150m扇形范围。事故调查报告依照现场痕迹学指出,上述爆炸属于典型的物理爆炸现场,由于凝霜结露导致受热面长期遭介质侵蚀导致设备结构强度降低同期伴随点状腐蚀形成爆炸撕裂口,未见纵向对开裂纹推认本体具有足够结构强度满足设计要求。
事故发生后,上述企业针对现有在役特种设备进行细致排查:
(1)擅自调整燃料,导致事故锅炉受热面腐蚀降低其强度;
(2)并列的2#锅炉,安全阀和管道连接处存在可见泄漏点;
(3)并列的3#锅炉,将安全阀整定压力调整至1.5倍设计压力;
(4)蒸汽管道,爆破片安装方向错误且表面附着有异物;
(5)蒸汽1#缓冲罐,温度计、压力表失效;
(6)蒸汽2#缓冲罐,采用两级并联安全阀且公用泄放汇集管;
(7)氯气(剧毒)气瓶,未设置安全阀、爆破片等泄压装置;
(8)氯气(剧毒)气瓶,气瓶标识色不清、钢印模糊。
受益于高度集成化、自动化控制系统,未导致人员伤亡。将不具备修复价值的设备移除报废后,更换汽包结构采用耐腐蚀材料经过检查后交接验收。
(二)粉尘爆炸
某小型饲料加工企业生产运行期间突发爆炸导致事故面5名作业人员严重烧伤、皮肤呈块状组织脱落并伴随并发症。查阅企业相关安全信息显示,为应对日益严峻的安全生产状况,参照相关规范将粉碎机、提升机、溜管、缓冲斗等设备内部划定为爆炸性20区;采取通风除尘措施的卸料点、取样点和出料口划定为爆炸性21区;敞开式集尘点周围、人工捆扎密封的集尘点周围划定为爆炸性22区;粉碎机和喂料机的补风口周围、设有透气帽的料仓和缓冲斗的透气口附近划定为非爆炸危险区。
事故现场勘验期间发现:
(1)仓群的各仓之间设有孔洞相连贯通,补强对流效果;
(2)粉碎车间相连楼层、墙板开孔处,均采用B1级材料封堵;
(3)混合车间设有向外开启的甲级防火门用于爆炸泄压;
(4)地面采用绝缘材料做整体面层,便于粉尘清扫。
查验事故调查报告中所提及的物证资料,主要包括建筑物、构筑物情况;设备本体及附属设施的破损部件及碎片;同批次产品的质量证明文件、照相、录像资料。

根据以上场景,回答下列问题:
1.依据规范《特种设备重大事故隐患判定准则》确认哪些设备构成重大事故隐患。
2.依据规范《饲料加工系统粉尘防爆安全规范》确认上述爆炸性分区的划分是否满足要求,若不满足予以指正。
3.依照规范《生产安全事故调查技术规范》饲料加工企业事故收集的物证资料是否齐全,若不齐全请简述应收集的物证资料。
4.依照规范《生产安全事故分类与编码》确定锅炉爆炸事故的分类,并简述事故发生后应上报的内容。
5.依照案例背景,请简述汽包交接时应重点检查的项目内容。

参考答案

暂无

答案解析

根据以上场景,回答下列问题:
1.依据规范《特种设备重大事故隐患判定准则》确认哪些设备构成重大事故隐患。
(1)并列的3#锅炉,安全阀失效构成重大事故隐患;
(2)蒸汽管道,爆破片失效爆破片构成重大事故隐患。

2.依据规范《饲料加工系统粉尘防爆安全规范》确认上述爆炸性分区的划分是否满足要求,若不满足予以指正。
爆炸性分区的划分不满足要求。
(1)采取通风除尘措施的卸料点、取样点和出料口为爆炸性22区;
(2)敞开式集尘点周围为爆炸性21区;
(3)粉碎机和喂料机的补风口周围划分为爆炸性22区;
(4)料仓和缓冲斗的透气口附近划分为爆炸性22区。

3.依照规范《生产安全事故调查技术规范》饲料加工企业事故收集的物证资料是否齐全,若不齐全请简述应收集的物证资料。
物证资料不全;
(1)事故涉及的任何构筑物、建筑物、机械、设备、安全设施;
(2)事故有关的构筑物的构件、建筑物的构件、设备本体、安全设施、附属设施的破损部件、碎片;
(3)与事故有关的痕迹;
(4)涉嫌引起事故的物质或材料。

4.依照规范《生产安全事故分类与编码》确定锅炉爆炸事故的分类,并简述事故发生后应上报的内容。
按照规范《生产安全事故分类与编码》属于容器爆炸。
‌事故发生单位概况、‌事故发生时空及现场情况、‌事故简要经过‌、‌伤亡人数和经济损失、‌已经采取的措施和‌其他应当报告的情况‌。‌

5.依照案例背景,请简述汽包交接时应重点检查的项目内容。
(1)检查设备设计、制造文件和材料质量证明文件;
(2)检查设备和设计文件是否具有一致性;
(3)检查设备本体完整性,是否存在明显缺陷;
(4)检查设备安全附件、附属设施的完整性和有效性;
(5)检查设备各项实验数据、试验要求是否满足要求;
(6)检查设备焊缝、连接处、防腐蚀和保温层的完好性;
(7)检查内部装置的安装情况,吹扫情况;
(8)检查阀门的启闭情况、管道的畅通情况;
(9)检查支吊架和膨胀系统,有无卡滞、异常偏移情况;

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2025案例分析题干背景—情景描述
B公司是一家大型机械零部件喷涂企业,现有员工120人,设有综合管理部、生产部、营销部、安全管理部等部门,配备2名专职安全管理人员。
B公司涂装车间采用溶剂型涂料喷涂工艺。主要工艺为:上件→喷砂打磨→喷底漆→底漆打磨→喷面漆→喷清漆→流平→烘干→自然冷却→下件,其中上件、下件需要起重机配合转运。
涂装车间喷漆房主要由前处理区、喷漆区、烘干区组成。
前处理区分为抛丸室和打磨间。抛丸室采用压缩空气驱动,配置通风除尘净化系统,该系统与压缩空气设备和抛丸作业设备联锁。抛丸、打磨产生的粉尘和废气经除尘净化后统一排入烟囱。
喷漆区分为底漆间、底漆打磨间、面漆间及清漆间,采取了防静电安全技术措施,配置可燃气体报警装置和通风除尘系统。底漆打磨间使用干式巷道作为除尘风道,并在巷道内布置火花探测和喷淋装置。喷漆区所有废气和粉尘经同一风道排入通风除尘系统。
烘干区有2个烘干间,采用天然气加热系统,燃烧装置的自动点火控制系统安装了温度检测器,燃料供给系统安装了流量计。烘干间安装了与加热系统联锁的可燃气体探测器,并配置了排气补风系统。
喷漆房北侧设置调漆间,配置了新风换气系统,新风经过滤后从调漆间上部送入、下部排出,换气频率12次/小时。
2024年6月5日16时55分,涂装车间主任甲安排5名员工到面漆间清理地面漆渣,作业期间关闭了通风除尘系统。由于漆渣粘在地面,清渣难度大。为提高清理效率,员工乙向地面泼洒10kg有机溶剂,软化漆渣,员工丙用铁铲铲漆渣,铲渣过程中,铁铲不时与钢格栅撞击。17时16分,面漆间内发生爆燃,引燃残留的有机溶剂和漆渣,火势迅速蔓延,造成3人死亡、2人受伤。事故发生后,B公司对涂装车间安全风险进行了全面辨识,提出了安全整改措施,完善了有关作业安全规程。

根据以上场景,回答下列问题:
1.根据《工贸企业重大事故隐患判定标准》,辨识B公司涂装车间存在的重大事故隐患。
2.列出烘干间自动点火系统和燃料供给系统应设置的安全装置。
3.简述喷漆区防静电安全技术措施。
4.分析B公司"6.5"爆燃事故直接原因,提出漆渣清理作业中的安全要求。
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锅炉是近现代最伟大的发明创造之一,用沸腾的蒸汽唤醒沉睡的工业时代。从瓦特的蒸汽机到超超临界机组,这台“能量心脏”将热能转化为澎湃动力,支撑起钢铁、纺织、交通、发电的百年基业,是人类文明从农业社会跃入工业社会的核心引擎。但是,看似成熟的工业工艺设计却暗藏巨大的安全隐患,超压爆炸、缺水干烧、腐蚀结垢、疲劳蠕变乃至人因失误,每一种都可能在设备长期运行中悄然滋生。这些隐患极具隐蔽性和积累性,一旦突破临界点,便瞬间由量变引发质变,酿成灾难性事故。
案例背景以某行业年会中与会专家所列举的事故为例,某企业建有以低热值煤矸石、‌次褐煤‌为燃料采用循环流化床锅炉提高燃烧效率,煤渣进行回收利用制备高经济附加值产品的成熟工艺。经过设备工艺改造后,为提高产能产量要求新增一套锅炉,确定具有施工作业资质的施工单位S负责安装并任命王某任项目负责人,参阅设备安装调试方案大致流程如下:①针对锅炉系统全面检查,包括外观检测、内部检查和外部检查等;②上水至正常水位后,降低上水量;③点火升压,期间注意压力上升速度、受热面温度情况等;④并炉,将新增锅炉并入原设备机组。
严格按照安装调试方案进行,期间各项工况参数显示正常。操作人员再打开蒸汽锅炉的供气阀并汽瞬间发生汽水共腾事故,大量锅水瞬间涌入过热器导致过热器损毁。事故调查组通过现场勘验、调查取证和专家论证,查明了事故发生的经过、原因、人员伤亡和财产损失情况,认定了事故性质和责任,针对事故原因和暴露出的问题,提出了事故防范和整改措施。
依照要求整改后,设备正常并入供热供能体系。设备运行初期,为保证工艺工况的稳定性进行区域性综合大检查,锅炉所在区域设有当心爆炸、当心高温、当心窒息、必须通风、必须穿防护服安全标志,检查期间发现:
(1)锅炉供水管道、蒸汽管道采用大红识别色;
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(3)氧气管道采用淡蓝色色环标识,色环间距5m;
(4)上述管道识别色分别在管道的起点、终点、检查点和穿墙孔任意侧标识;
(5)用于灭火的惰性气体管道采用正方形的中黄识别色标牌。
企业按照《固定式压力容器安全技术监察规程》(TSG21)对现有压力容器进行安全状况等级划分,确定定期检验周期:
①1#压力容器有轻微变形,无需修复;
②2#压力容器技术资料不完整,强度和结构基本符合要求;
③3#压力容器本身原因耐压试验不合格;
④4#压力容器存在机械划痕,修复后耐压试验满足安全要求;
⑤5#压力容器存在严重点蚀,经过补焊后合格;
⑥6#压力容器存在鼓包,无法查清原因;
⑦7#压力容器交叉焊缝不符合产品标准要求,导致新生缺陷;
⑧8#压力容器封头参数不符合产品标准,但未查出新生缺陷。

根据以上场景,回答下列问题:
1.锅炉点火程序是否满足各项情况要求,不满足予以指正和完善。
2.点火中的事故属于哪种类型,指出异常情况出现后的处置措施。
3.根据《固定式压力容器安全技术监察规程》(TSG21),辨识压力容器安全等级状况为4级或5级的情形。
4.简述王某在施工作业中的安全职责要求。
5.参照规范《安全色和安全标志》指正综合检查出的问题并完善应设置的安全标志。


3 试题来源:第22讲 特种设备安全技术(七)
案例分析题潜在考点分析:气瓶事故—充装事故
潜伏在身边的安全隐患—一只气瓶所导致的灾难性后果,2014年某地制气企业突发燃爆事故,事故企业始建于上世纪90年末采用电石法制乙炔,包括制气车间、转运工段、吸附干燥、制冷回收、充装车间等,员工350余人均经过良好的教育培训但受企业生产周期性影响,部分车间人员更新流动较大,为后续事故买下潜在安全隐患。
(一)转运车间
转运车间将乙炔法制备的乙炔气体送入中间气柜(3000m3、0.15Kpa)调节需用量保持初压,经压缩机增压后送入洗涤(0.20Mpa)塔除杂,分设立两并联压缩机用于将乙炔气体增压至1.75Mpa分别用于充装、合成。此外,转运车间主体工艺设备还包括额定抬升量10t、抬升高度12m的天车和用于移动作业的手摇葫芦、防爆叉车、最高举升高度1.5m的液压升降台、全循环制冷设备、真空干燥设备等,
(二)充装车间
事故地为乙炔充装车间,溶解乙炔气瓶采用丙酮为良溶剂吸收固定丙酮,为满足客户定制型要求压力1.5Mpa、充装量7.5Kg,依据操作规程充装量偏差±0.5Kg(当地国标),充装过量(复检过程确认过量)应将过量的乙炔泄放至回收系统。
事发当天,复检人员发现气瓶严重充装过量于是将减压阀、管道固定安装后尝试泄放,当打开瓶阀瞬间引发气瓶爆炸,瓶体瞬间破裂促使乙炔、气化丙酮瞬间弥漫整个车间形成二次闪爆,16名现场操作人员撤离及时但多人呈深度烧伤,剩余4名操作人员下落不明最终火焰持续近12小时才被扑灭。
事故调查组调查分析:
本批次气瓶质量符合要求,在正常使用期限内且充装前记录现实各项指标正常,查阅操作记录发现如下描述:
(1)充装前确认容积比,丙酮量偏低但在正常范围内;
(2)充装作业中,提升乙炔流量导致瓶壁严重超温;
(3)单次充装作业结束后,中间停留4.5h;
(4)装设有超装警报和自动切断气源的装置;
(5)充装记录中显示充装量严重超标但压力表读数正常,气瓶送入下道工序;
事故发生后,经过现场勘验、碎片形状、气瓶残骸和点火源痕迹分析,认定初次爆炸机理复杂。事故推测由于乙炔气瓶处于高温、充装过量条件下,导致大量乙炔未充分溶解(或气化)在高压条件下形成乙炔液化气的形式,打开瓶阀后高压介质瞬间涌入设备由于高速冲击最终导致事故发生。
(三)气瓶间
气瓶间门采用铝合金材质、内开式设计,屋顶设置彩钢瓦用于防爆泄压,地面采用普通水泥硬化且局部有丙酮渗漏痕迹。其中,存在气瓶检验标志模糊、气瓶瓶肩部位存在纵向划痕等问题。此外,设置送排风系统采用轴流风机,送风口和排风口处于同一面墙体,送风口底部距地面0.4m,排风口高度1.8m正对风机;现场设置有5kg干粉灭火器,分别设置在3个灭火器设置点,每个设置点设置灭火器1具;装有探测报警器,泄漏报警器安装在送风口附近。

依据案例背景,回答下列问题:(请考生参照中国规范)
1.确认转运车间哪些设备归属于特种设备并明确种类。
2.指正操作中出现的问题。
3.简述乙炔气瓶间日常检查内容。
4.指出气瓶间存在的安全隐患。
5.试分析初次爆炸按照能量来源、爆炸相态分别属于什么爆炸类型,并依据能量来源简述爆炸发生所应具备的条件。