试题来源：李天宇-教材精讲班-第41讲
2018案例真题—情景描述
D糖厂是甜菜制糖企业，1991年11月建成投产，占地面积100万m2，共有员工528人，年产白砂糖10万t。该厂有原料车间、糖车间、饲料车间、动力机修车间等4个车间，生产部、质检部、行政部、财务部、安全部等5个部门，每年6-9月份为糖厂停产检修期，其余时间为生产期。
D糖厂动力机修车间有蒸发量为4t/h燃气锅炉2台、柴油发电机1台、3t电动葫芦2台、空气压缩机2台、交流电焊机4台、钻床1台，新购置砂轮切割机1台。车间内隔离存放有柴油3t。
2018年按照上级单位要求，开始推进双重预防机制建设。在危险和有害因素辨识过程中，发现制糖车间除尘系统的除尘效率下降，已无法满足安全生产要求，确定为重大事故隐患，需要重新购置并安装除尘系统。D糖厂厂长组织编制并实施了该重大事故隐患治理方案。
2018年7月，针对行业内受限空间作业事故多发的严峻现状，D糖厂组织了受限空间专项隐患排查，在排查中发现制糖车间的饱充罐为受限空间，该饱充罐为上、下带锥体结构的圆柱型容器，总高16m，主体直径3m。
罐体8m高处设有人孔，罐体上设有CO₂和糖汁进出口，底部有直径360mm的排渣口，工作时罐内液位高约6m。在去除糖汁中非糖分的工艺过程中，CO₂遇糖汁中的水分生成H2CO3进而与Ca(OH)₂发生中和反应生成CaCO₃，产生结垢。在季前安全生产大检查中，发现制糖车间饱充罐结垢严重，需要组织人员进入罐内进行除垢作业。
根据以上场景，回答下列问题：
1.根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》，辨识D糖厂动力机修车间存在的物理性危险和有害因素。
2.根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》，辨识D糖厂存在的化学性危险和有害因素。

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1 试题来源：李天宇-教材精讲班-第41讲
案例背景—情景描述
糖类和代糖类的消耗量自上世纪70年代后有极大提升，糖类的有效摄入能丰富人类感官世界，提升幸福指数并有效减少抑郁和焦虑，但不可否认的是糖类的过度摄入确实也给人类社会埋下潜在隐患。
以某大型制糖企业为例，创建整合于上世纪末，以甘蔗为原料，经压榨、澄清、蒸发、结晶、分蜜、干燥、包装等工序生产白砂糖，年产能20万吨。
上述工艺共设有原料与处理车间、澄清车间、蒸发车间、洁净车间、分蜜车间、干燥包装车间和储罐区，常见设备包括但不限于破碎机、压榨机、输送带、制备罐、硫熏塔、沉降池、五效蒸发罐、真空结晶罐、搅拌机、分蜜机、流化床干燥机等。
企业受限于设备老化、工艺陈旧、产能低、能耗高等诸多问题制约企业的生存发展，应上级部门和领导要求，对既有工艺设备检查中发现下列问题：
（1）分蜜车间，离心作业区粉尘堆积厚度超5mm；
（2）蒸发车间，蒸发罐检修口未设置明显“当心窒息”警示标识；
（3）干燥车间，可燃粉尘浓度监测装置失效；
（4）澄清车间，SO₂泄漏报警器未与通风系统联锁；
（5）预处理车间，输送带急停按钮故障失效；
（6）储罐区，糖蜜储罐未设置液位高位报警装置；
（7）造粒机房，未设置磁力浮选器、杂质去除装置；
（8）除尘机房，输送管道采用阻火器隔爆装置；
（9）包装车间，休息室、办公室内设置粉尘浓度检测报警仪；
一、硫熏塔修复作业
硫熏塔内的SO₂和亚硫酸钙泥渣在水相条件下存在腐蚀性，导致设备腐蚀变薄继而失去承载能力，按设备要求进行修复作业：塔内残留SO₂气体（实际浓度≥200ppm，职业接触限值2ppm）、亚硫酸钙泥渣（pH2-3）。
按照操作要求：①切断硫熏塔两侧根部切断阀并加装盲板；②拆卸、吊装上封头，保持自然通风48h；③拟采用氮气作为置换介质，反复进行置换作业；④申领受限空间作业许可证；⑤切断工艺控制阀将残存介质引入安全地点；⑥采用氮气作为吹扫介质，将体系内残存介质扫至塔外；⑦气体取样分析，分段分层取样监测。
查阅操作记录显示，分别于硫熏塔上部、中部进行取样分析显示SO₂气体残留浓度分别为1.5ppm和2.0ppm，满足职业接触限值要求符合作业条件。
作业面存在设备包括喷砂除锈机、手持式砂轮机、桥式起重机、电焊机、防爆型风机，但是事故后的检查中发现如下问题：
（1）手持式砂轮机的砂轮有裂纹破碎趋势；
（2）桥式起重机的导电滑触线距作业面高度不足2.0m；
（3）现场安全标志、作业危险告知牌未明确设立；
（4）Ⅰ类手持式电气设备的配电柜设置在金属汽化炉内；
（5）Co放射源料位检测仪放射源未有效隔断；
（6）探测器探测报警信号声压级强度不足；
二、储罐区
储罐区设有两座SO₂储罐、两座H3PO4储罐和四座乙醇储罐，上述储罐设在3.0h防火墙划分的独立罐区内，不同类介质储罐间采用隔堤分隔成三个区域。查阅相关规范确定下列表格中参数：

依据上述案例背景， 回答下列问题：
1.指出哪些车间构成重大事故隐患。
2.依据《生产过程危险和有害因素分类与代码》判定生产中源自物理性的因素包括哪些项目。
3.指正修复作业的不足之处。
4.指正修复作业的工作流程并补全缺少的环节要求。
5.储罐区是否构成重大危险源，如构成请给出分级判定结论并列明计算过程。
6.简述储罐区应设置的安全监控装置。

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2 试题来源：李天宇-教材精讲班-第43讲
2019真题案例背景—情景描述
D企业是一家新建大型燃煤发电企业，有员工850人，设置有安全管理部、设备保障部、生产运营部等。发电用燃煤以铁路运输为主，汽车运输为辅。燃煤堆放在煤场，通过皮带运输机送至煤仓，经给煤机进入磨煤机，磨制的煤粉进锅炉燃烧，将热能转化为高温高压蒸汽，进入汽轮发电机转化为电能，通过配电线路输送到电网。
D企业在生产区域和设备系统上设置的安全技术措施包括：压力、温度、液位监测与报警装置；易燃易爆、有毒有害气体监测报警装置；传动机械安全防护装置；起重设备安全装置；锅炉和压力容器的安全门、安全阀、防爆膜等；输煤皮带运输机的急停装置；全厂消防灭火系统。
D企业采用氨气脱硝工艺。建有氨站1座，设有2个1.0Mpa、30m³常温卧式液氨储罐，配备应急物资柜，现场设置了安全警示标志。
D企业成立了以总经理为主任的安全生产委员会，定期召开安委会会议，研究安全生产工作。企业根据建设项目安全“三同时”要求，委托具有相应资质的安全评价机构进行了安全验收评价，并于2018年3月正式投产运行。
2018年5月15日，燃煤输送皮带运输机电机发生故障，设备保障部安排电工甲、乙前往维修。甲、乙在办理了作业许可后，进入皮带运输机的独立配电间，断开电机电源，未挂牌上锁。随后二人登上2m高的平台进行维修作业。维修过程中，恰逢交接班，生产运营部员工丙发现皮带运输机停运，未经确认就重新开启了电机电源，导致电工甲触电后从平台坠落，小腿严重变形。电工乙按照安全培训学到的知识和技能，采取了应急处置措施。
2018年6月，D企业开展了“生命至上，安全发展”为主题的安全月活动，针对5月15日的事故，安全管理部组织生产运营部和设备保障部全体员工进行了电气安全培训，对皮带运输机配电间进行了安全专项检查，并对发现的隐患提出了整改方案。
根据以上场景，回答下列问题：
1.按照防止事故发生和减少事故损失两类进行分类，分别列出D企业采用的安全技术措施。
2.列出氨站应急物资柜应配置的应急物资清单。
3.简述电工乙在甲触电坠落后应采取的应急处置措施。
4.列出皮带运输机配电间安全检查的主要内容。

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3 试题来源：李天宇-教材精讲班-第44讲
案例背景—情景描述
某市机加工企业发生A粉尘爆炸，该公司主营镁铝合金、不锈钢制品、高技术复合材料制品，涉及剪切、冲压、磨削等多个工区工段。以核心工艺段为例现有设备：天车、防爆叉车、45m3的煤气储罐、冲压机、粉磨机、移动泡沫消防车等。
查阅相关资料发现，涉事企业于2019扩大生产规模、完成老旧生产线的工艺改造，2020年初当地安全监督管理部门结合公司实际生产需求针对各车间进行安全专项检查：
（1）金属碎屑废弃物仓库未按原工期完成施工，临时将废弃物存储在原劳保用品仓库，呈砖混结构、多层建筑整体按三级耐火等级确定。
（2）金属轮毂剪切车间按要求配置电气设备和供电回路，除尘设备风管设置阻火器、单向阀隔断。
（3）高技术复合材料制品使用聚酯纤维颗粒（丙类火灾危险性、可燃性粉尘），采用压缩风床输送未按要求设置磁力浮选器、换向器。
（4）热加工车间使用煤气未设立可燃气体探测报警系统。
（5）除尘系统过滤器故障导致机房出现爆炸性积尘。
（6）机加工车间主要是固体类火灾和金属类火灾，依次配置BC、ABC类干粉灭火器。
（7）冲压车间冲压机安全联锁系统故障。
（8）金属切削成型车间的干式除尘系统锁气卸灰装置故障。
当地安全监督管理部门鉴于安全检查中的危险隐患将A企业列为挂牌督办存在重大事故隐患的责任单位，责令涉事企业停业整改并当场暂扣其安全生产许可证。A企业依法履行整改职责，整改结束后及时提交恢复生产的申请报告后为保证产业进度开始生产作业，当地安全生产监督管理部门10个工作日内详细检阅其整改资料后对事故隐患进行核销，同意恢复生产经营。
2020年3月临时储存金属废弃物的仓库爆炸，爆炸冲击波导致建筑物整体垮塌，所幸建筑物间的安全距离满足防火设计规范要求未导致人员死亡。
根据以上场景，回答下列问题：
1.依据《工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准》，存在哪些重大事故隐患的场所并说明原因。
2.指出行业监管部门在执法行为中的不足。
3.请简述废弃物厂房的防火防爆要求。
4.请考生以热加工车间为例简述用电线路敷设方式及安全措施。
5.请考生以机加工车间为例简述应设置的消防设施及灭火中的注意事项。

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