简答题
安全生产事故案例分析
2025-09-30
试题来源：李天宇-教材精讲班-第41讲
案例背景—情景描述
糖类和代糖类的消耗量自上世纪70年代后有极大提升，糖类的有效摄入能丰富人类感官世界，提升幸福指数并有效减少抑郁和焦虑，但不可否认的是糖类的过度摄入确实也给人类社会埋下潜在隐患。
以某大型制糖企业为例，创建整合于上世纪末，以甘蔗为原料，经压榨、澄清、蒸发、结晶、分蜜、干燥、包装等工序生产白砂糖，年产能20万吨。
上述工艺共设有原料与处理车间、澄清车间、蒸发车间、洁净车间、分蜜车间、干燥包装车间和储罐区，常见设备包括但不限于破碎机、压榨机、输送带、制备罐、硫熏塔、沉降池、五效蒸发罐、真空结晶罐、搅拌机、分蜜机、流化床干燥机等。
企业受限于设备老化、工艺陈旧、产能低、能耗高等诸多问题制约企业的生存发展，应上级部门和领导要求，对既有工艺设备检查中发现下列问题：
（1）分蜜车间，离心作业区粉尘堆积厚度超5mm；
（2）蒸发车间，蒸发罐检修口未设置明显“当心窒息”警示标识；
（3）干燥车间，可燃粉尘浓度监测装置失效；
（4）澄清车间，SO₂泄漏报警器未与通风系统联锁；
（5）预处理车间，输送带急停按钮故障失效；
（6）储罐区，糖蜜储罐未设置液位高位报警装置；
（7）造粒机房，未设置磁力浮选器、杂质去除装置；
（8）除尘机房，输送管道采用阻火器隔爆装置；
（9）包装车间，休息室、办公室内设置粉尘浓度检测报警仪；
一、硫熏塔修复作业
硫熏塔内的SO₂和亚硫酸钙泥渣在水相条件下存在腐蚀性，导致设备腐蚀变薄继而失去承载能力，按设备要求进行修复作业：塔内残留SO₂气体（实际浓度≥200ppm，职业接触限值2ppm）、亚硫酸钙泥渣（pH2-3）。
按照操作要求：①切断硫熏塔两侧根部切断阀并加装盲板；②拆卸、吊装上封头，保持自然通风48h；③拟采用氮气作为置换介质，反复进行置换作业；④申领受限空间作业许可证；⑤切断工艺控制阀将残存介质引入安全地点；⑥采用氮气作为吹扫介质，将体系内残存介质扫至塔外；⑦气体取样分析，分段分层取样监测。
查阅操作记录显示，分别于硫熏塔上部、中部进行取样分析显示SO₂气体残留浓度分别为1.5ppm和2.0ppm，满足职业接触限值要求符合作业条件。
作业面存在设备包括喷砂除锈机、手持式砂轮机、桥式起重机、电焊机、防爆型风机，但是事故后的检查中发现如下问题：
（1）手持式砂轮机的砂轮有裂纹破碎趋势；
（2）桥式起重机的导电滑触线距作业面高度不足2.0m；
（3）现场安全标志、作业危险告知牌未明确设立；
（4）Ⅰ类手持式电气设备的配电柜设置在金属汽化炉内；
（5）Co放射源料位检测仪放射源未有效隔断；
（6）探测器探测报警信号声压级强度不足；
二、储罐区
储罐区设有两座SO₂储罐、两座H3PO4储罐和四座乙醇储罐，上述储罐设在3.0h防火墙划分的独立罐区内，不同类介质储罐间采用隔堤分隔成三个区域。查阅相关规范确定下列表格中参数：
依据上述案例背景， 回答下列问题：
1.指出哪些车间构成重大事故隐患。
2.依据《生产过程危险和有害因素分类与代码》判定生产中源自物理性的因素包括哪些项目。
3.指正修复作业的不足之处。
4.指正修复作业的工作流程并补全缺少的环节要求。
5.储罐区是否构成重大危险源，如构成请给出分级判定结论并列明计算过程。
6.简述储罐区应设置的安全监控装置。
参考答案
暂无
答案解析
1.指出哪些车间构成重大事故隐患。
①未落实粉尘清理制度造成作业现场积尘严重，故分蜜车间构成重大事故隐患； ②检修口属于存在SO₂中毒风险的受限空间，未设置明显的安全警示标志，故蒸发车间构成重大事故隐患； ③造粒等工艺设备前未按要求设置杂物去除装置，故造粒机房构成重大事故隐患； ④除尘输送管道未采取泄爆、惰化、抑爆等爆炸防控措施，故除尘机房构成重大事故隐患； ⑤粉尘爆炸危险场所内设有办公室、休息室等人员聚集场所的包装车间构成重大事故隐患。
2.依据《生产过程危险和有害因素分类与代码》判定生产中源自物理性的因素包括哪些项目。
1.手持式砂轮机的砂轮有裂纹破碎趋势，设备设施的缺陷。
2.桥式起重机的导电滑触线距作业面高度不足2.0m，安全防护缺陷。
3.现场安全标志、作业危险告知牌未明确设立，安全标志缺陷；
4.Ⅰ类手持式电气设备的配电柜设置在金属汽化炉内，电危害；
5.Co放射源料位检测仪放射源未有效隔断，电离辐射危害；
6.探测器探测报警信号声压级强度不足，信号缺陷；
7. 砂轮机、磨光机等机械设备，噪声、振动危害；
8. 蒸汽，高温物质。
3.指正修复作业的不足之处。
（1）未明确盲板加装位置及数量；
（2）残存介质违规直接排空，易导致中毒事故；
（3）气体取样点不具有代表性，应分段、分层取样；
（4）未明确设备内氧含量；
（5）未明确作业前的安全技术交底是否到位；
（6）未检查劳动防护用具的配置使用情况；
（7）未检查作业面是否具备作业条件。
4.指正修复作业的工作流程并补全缺少的环节要求。
⑤⑥①③②⑦④。
（1）缺少盲板封堵作业票的申领环节。
（2）缺少安全技术交底的环节。
（3）缺少作业面作业前的检查确认环节。
5.储罐区是否构成重大危险源，如构成请给出分级判定结论并列明计算过程。
储罐区构成重大危险源，依据分级指标R=65.68判定储罐区属于二级重大危险源。
6.简述储罐区应设置的安全监控装置。
（1）控制系统/基本过程控制系统，控制参数；
（2）偏离设定值的监控报警和响应系统，事故告警和应急处置；
（3）有毒气体检测报警系统、泄漏物紧急处置系统、事故送排风系统；
（4）安全联锁系统、紧急切断系统、紧急停车系统；
（5）火灾自动报警系统、自动灭火系统和防排烟系统；
（6）工业电视监控系统、远程指挥/切断系统；
（7）安全泄放系统；
（8）事故储坑、防火堤及多层漫坡等事故收集系统；
（9）紧急处置系统、洗消装置；
（10）应急救援器材（便携探测器、呼吸器、防护服和封堵器材）。
①未落实粉尘清理制度造成作业现场积尘严重，故分蜜车间构成重大事故隐患； ②检修口属于存在SO₂中毒风险的受限空间，未设置明显的安全警示标志，故蒸发车间构成重大事故隐患； ③造粒等工艺设备前未按要求设置杂物去除装置，故造粒机房构成重大事故隐患； ④除尘输送管道未采取泄爆、惰化、抑爆等爆炸防控措施，故除尘机房构成重大事故隐患； ⑤粉尘爆炸危险场所内设有办公室、休息室等人员聚集场所的包装车间构成重大事故隐患。
2.依据《生产过程危险和有害因素分类与代码》判定生产中源自物理性的因素包括哪些项目。
1.手持式砂轮机的砂轮有裂纹破碎趋势，设备设施的缺陷。
2.桥式起重机的导电滑触线距作业面高度不足2.0m，安全防护缺陷。
3.现场安全标志、作业危险告知牌未明确设立，安全标志缺陷；
4.Ⅰ类手持式电气设备的配电柜设置在金属汽化炉内，电危害；
5.Co放射源料位检测仪放射源未有效隔断，电离辐射危害；
6.探测器探测报警信号声压级强度不足，信号缺陷；
7. 砂轮机、磨光机等机械设备，噪声、振动危害；
8. 蒸汽，高温物质。
3.指正修复作业的不足之处。
（1）未明确盲板加装位置及数量；
（2）残存介质违规直接排空，易导致中毒事故；
（3）气体取样点不具有代表性，应分段、分层取样；
（4）未明确设备内氧含量；
（5）未明确作业前的安全技术交底是否到位；
（6）未检查劳动防护用具的配置使用情况；
（7）未检查作业面是否具备作业条件。
4.指正修复作业的工作流程并补全缺少的环节要求。
⑤⑥①③②⑦④。
（1）缺少盲板封堵作业票的申领环节。
（2）缺少安全技术交底的环节。
（3）缺少作业面作业前的检查确认环节。
5.储罐区是否构成重大危险源，如构成请给出分级判定结论并列明计算过程。
储罐区构成重大危险源，依据分级指标R=65.68判定储罐区属于二级重大危险源。
6.简述储罐区应设置的安全监控装置。
（1）控制系统/基本过程控制系统，控制参数；
（2）偏离设定值的监控报警和响应系统，事故告警和应急处置；
（3）有毒气体检测报警系统、泄漏物紧急处置系统、事故送排风系统；
（4）安全联锁系统、紧急切断系统、紧急停车系统；
（5）火灾自动报警系统、自动灭火系统和防排烟系统；
（6）工业电视监控系统、远程指挥/切断系统；
（7）安全泄放系统；
（8）事故储坑、防火堤及多层漫坡等事故收集系统；
（9）紧急处置系统、洗消装置；
（10）应急救援器材（便携探测器、呼吸器、防护服和封堵器材）。