案例背景—情景描述
C公司为玻璃制造企业，主要从事玻璃生产、加工和销售。该公司拥有一条现代化的玻璃生产线，年产量达1000万平方米。2024年6月，该公司发生了一起严重的玻璃生产线安全事故，造成了1人死亡，5人受伤的严重后果，并且给公司造成了巨大的经济损失。
2024年6月10日，该公司生产线正在进行正常生产。上午8时左右，操作员王某在操作燃气窑炉时，发现炉温异常升高。王某立即向班长李某汇报，班长李某立即通知了生产调度室。调度室接到通知后，安排维修人员前往现场进行检查。
维修人员到达现场后，发现窑炉的温控装置损坏，导致炉温异常升高。维修人员在停炉降温后，更换了温控装置，上午10时左右，维修工作基本完成，维修人员重新启动窑炉并对炉温进行调整。班长李某安排王某负责观察炉温变化。11时左右，发现炉温突然下降，燃气总管压力急剧升高，随后炉内发生爆炸。王某被爆炸产生的冲击波击中，当场身亡。其他在场人员也被爆炸产生的冲击波击伤，班长李某得知发生事故后赶到现场，因现场缺少急救包等应急救援物资，导致未能对受伤人员及时清理伤口，120赶到后紧急送往医院救治。
事故调查发现，该公司燃气窑炉采用预混燃烧方式，窑炉燃气总管设置的管道压力监测报警装置未与紧急自动切断装置联锁，窑炉熄火后压力急剧上升，造成管道超压爆炸，从而引发燃气爆炸。该公司缺少检维修作业规章制度和操作规程，维修人员未经过培训即上岗作业。全自动玻璃生产线使用年限较长，缺少安全防护装置，存在安全隐患。玻璃窑炉的冷却保护系统未设置监测报警装置。
经统计，该起事故造成的经济损失如下：停产损失300万元；更换窑炉、厂房维修费用共230万元；损失的原材料、产品费用共80万元；人员的医疗费用、丧葬及抚恤费用等共360万元；应急管理部门对该公司及其主要负责人的罚款分别为80万元和25万元；对新招聘的作业人员培训费用15万元；受伤人员的歇工工资8万元。
根据以上场景，回答下列问题（22分）：
1.根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB13861），辨识该玻璃制造生产线存在的物理性危险和有害因素。
2.根据《工贸企业重大事故隐患判定标准》，辨识C公司存在重大事故隐患并说明原因。
3.列举并计算此次事故造成的直接经济损失。
4.分析该起事故的原因。

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1 案例背景—情景描述
L市B大型机械生产企业，拥有职工4600人，下设生产部、财务部、安全环保部、综合部、后勤部/销售部等部门。B企业实行每日8小时工作制，全年工作日天数为320天。其2022年的营业收入为8亿元，2023年为10亿元，2024年预计为11亿元。2023年B企业发生一起机械伤害事故。
2023年4月11日13时左右，冲压机操作工吴某在公司102车间北线冲压机一工位开始从事冲压作业。14时40分左右，吴某发现冲压机安全门内冲头动作异常停止了工作在未按规定断开电源且未按下急停按钮、未通知第二人现场监督情况下打开安全防护门将手伸入该设备的机械手工作区域内进行维修作业。维修作业完成后，由于此时冲压机源仍处于接通状态，冲头突然恢复快速运动撞击吴某双手，发生了冲压事故。
事故发生后，在距事发地约6m的称重操作台工作的郭某听到吴某工位的响动声后发现吴某摔倒在冲压机旁边，呼喊在冲压机西侧（距事发地约4m）的王某立即切断电同时跑向事发地点。郭某到达现场后与到达现场的王某将吴某平抬至安全地带，并立即拨打了“120”急救电话，15时1分，医院急救中心救护车到达事故现场，伤者吴某被送至医院后救治无效死亡。
当地安全生产监督管理局于2023年4月11日16时左右接到企业事故报告，随后立即组织人员实地核实情况。经调查发现，该厂机械设备大部分没有设置警示标牌及操作规程，虽然每日安全培训及定期安全培训资料充足，但大多数流于形式，作业人员无法理解，该厂的主要领导除公司大会之外从不到场，并未组织过任何安全检查。
根据以上场景，回答下列问题（26分）：
1.计算B企业2023年度工作损失价值。（精确到小数点后两位）
2.简述生产车间从业人员安全教育培训内容。
3.为防止类似事故发生，简述B企业应该采取的安全措施。
4.简述B企业专项应急预案内容及编制程序。
5.根据《国务院安委会办公室关于实施遏制重特大事故工作指南构建双重预防机制的意见》，简述安全风险分级管控清单和事故隐患排查治理台账的内容。

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2 试题来源：李天宇-教材精讲班-第9讲
案例背景—情景描述
2024年底针对西南某地酒厂进行安全检查、咨询评价工作，J企业成立于上世纪九十年代，主要存在新旧工艺混杂、安全管理混乱、安全隐患意识薄弱等安全隐患，共设置原料处理、发酵、蒸馏、陈酿、包装工序，上述工序细分可划分为50多道工序。其中，西厂区属于原酿造工艺段，产能相对落后、2024年发生安全生产事故两起，自检查期间一直处于生产、整改、更新改造等多作业混杂现状。
一、勾兑工段
将不同特性的基酒按一定比例混合最终达到成品酒标准的勾兑工段新增2#作业车间，并与基酒储存窖藏区域相邻。车间属于甲类火灾危险性，自动化程度低导致作业期间作业面短暂积蓄乙醇、乙酸乙酯和其他有机蒸汽，受益于通风对流条件车间整体正常情况下没有爆炸性介质积蓄；但是，部分勾兑设备壁面0.5m范围内有机蒸汽含量超标，伴随作业进程周期性出现。
检查勾兑工段的防火设施记录情况如下：
（1）采用3.0h耐火极限的防火墙进行防火分隔；
（2）基酒和给水管网穿越防火墙处采用非燃烧性材料严密封堵。
（3）防火墙上设立火灾时能自行关闭的双向弹簧防火门。
（4）供电回路穿越隔墙处采用发泡材料严密封堵。
（5）采用向外开的平开窗，玻璃设置为防爆玻璃。
（6）设有二氧化碳灭火器、清水灭火器。
注释：案例中的基酒均按照乙类火灾危险性处置
二、灌装分包工段
工段属于乙类火灾爆炸危险性，整体沿用第二类防雷建筑物设计，电气设备采用保护接零触电保护方式，电气设备的金属外壳及其金属支架设置保护接零、变压器中性点直接接地、PE线进行重复接地、设备间完成等电位联结。
针对上述车间的保护导体和接地装置进行检查，发现下列问题：
（1）采用基酒输送管道作为局部设备的保护导体；
（2）采用给水管网等金属构件形成自然接地体；
（3）接地线穿过墙壁、楼板时弯成弧状或另加补偿连接件；
（4）接地装置的扁钢、圆钢之间采用图2焊接方式；
（5）接地装置部分现场数据如下图所示。

三、窖藏储存
基酒采用传统陶制器皿地下窖藏，窖藏过程中保证车间的干燥通风并依据操作规程进行定期查验。依据2024年事故调查分析显示，操作人员未按要求佩戴劳动防护用具，长时间逗留窖藏车间导致急性晕厥，所幸工段长发现及时未导致严重后果。
依据上述案例背景，回答下列问题：
1.确定勾兑车间的爆炸性分区定级和防雷建筑物分级并说明原因。
2.结合规范《建筑设计防火规范》指出勾兑车间防火设施的问题。
3.依据案例背景，请考生确定灌装分包车间采用保护接零的具体型式并简述所涉及的保护导体名称。
4.指出灌装分包车间检查过程中发现的问题并更正。

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3 试题来源：李天宇-教材精讲班-第11讲
案例背景—情景描述
S企业是大型医药中间体合成企业，占地约8000m²、现有员工420人，其中专职安全管理人员2人。现有工业装置区、工艺辅助区、生活管理区、装卸储运区，其中工艺辅助区设有装置设备包括但不限于柴油发电机、额定起重量500kg的悬臂吊、翻转台、锅炉、防爆叉车、焊机、泡沫消防车等，大型设备均设置在多层框架结构建筑内设置火灾自动报警系统、全淹没式泡沫灭火系统并配有相应消防灭火器材。
其中，氨制冷循环（强制冷却系统）设置可燃气体探测系统并综合联动强制送风系统，一旦监测到介质泄漏立即发出声光告警并启动送风设备加强室内送排风条件。
氨制冷机房通风对流条件良好，通常没有爆炸性介质的积蓄即使存在潜在释放源也仅在短时间内出现。工程设计阶段，设计院通过安全化设计将氨制冷系统设置在独立单层建筑内并和相邻建筑保持足够远的防火间距，防止受到爆炸冲击波的交叉影响。
2020年，冻干车间设备故障被迫转入停工检修作业，作业负责人申领相关作业许可证，带领12名作业人员进行准备作业。现场设置临时动火点，并对周边5m范围进行气体取样分析，经确认满足动火条件。
作业期间，项目负责人发现如下问题：
（1）线缆绝缘层破损，临时用电的零线和火线错接；
（2）未设插座直接将电线挂在刀闸上；
（3）风机、焊机、砂轮机等电气设备共用配电柜；
（4）电动机外壳被杂物覆盖；
（5）电动机外壳带电；
（6）电动机轴承缺油；
（7）行灯电压不稳，且使用非防爆型灯具；
（8）作业面夜间照明采用卤钨灯、碘钨灯等高温照明设备。
检维修作业期间突发燃爆事故，事故调查期间发现事故发生的制冷车间属于封闭式框架结构，气体探测报警系统探测器正常（安装距离地面0.45m、距离潜在泄漏点10m）、供电正常、联动控制逻辑正常。
但是，事故前探测器未发出明确检测报警信号，查阅工作日志显示设备系统均处于正常工作状态。
根据以上场景，回答下列问题：
1.试确定该建筑的爆炸危险物质、爆炸性区域的区域等级、建筑的防雷建筑物分类。
2.请排查事故面潜在的电气引火源引起危险温度的原因。
3.简述事故调查报告应包括的主要内容。
4.简述制冷车间探测报警系统未及时报警的原因及应对要求。
5.完善制冷车间的消防设施、灭火器材的配置类型及配置要求。

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