简答题
安全生产事故案例分析
2026-09-15
位于甲省的A水泥有限公司,始建于2000年,是一家拥有固定资产6000万元,年产水泥120×10⁴t,年产值5000万元的水泥企业。现有员工190人,拥有ø3.2×13m水泥磨机3台。
2011年9月,该公司发生一起火灾事故,因发现及时,并未造成人员伤亡。后经调查发现,该厂5号车间电缆破损,引燃堆积杂物造成了火灾事故。因未造成人员伤亡,该公司只派安全管理员张某和电工李某对电缆线路进行了简单巡查,并未采取其他措施。
2012年10月29日3时左右,甲班组有82人进行夜班工作,其中5号车间有35人,其他地点47人。夜班安全巡查员王某巡查至5号车间的时候发现车间内有浓烟冒出,于是向安全总监和生产副厂长进行了报告。3时20分,生产副厂长接到报告后,一是通知电工紧急切断5号车间供电,二是向厂长靳某和总经理成某作了汇报。成某随即逐级上报并通知救护队紧急救援。
接到报告后,有关部门迅速成立抢险指挥部,迅速开展了抢险救援工作。有关领导也赶到事故现场,对抢险救援工作提出了具体要求。
该公司有关负责人于10月29日4时50分带领第一批救护队员进入车间进行抢救,在5号车间紧急逃生门的位置发现21名遇难人员。该起事故经济损失包括:车间内机器设备损失280万元,丧葬及抚恤金300万元,现场抢救费用50万元,环境污染处理费用5万元,歇工工资10万元,停产损失价值30万元。
救援工作结束后,有关部门成立了调查组,事故调查结果如下:5号车间长期满负荷和超负荷运行,导致电缆加速老化、绝缘性能降低、温度升高,点燃积存在地板上的木料等易燃杂物。经现场勘察、取证、分析,认定这是一起责任事故。
根据以上场景,回答下列问题:
1.简述产生危险温度的因素。
2.简述事故调查报告的内容。
3.简述火灾类别并判定本次火灾事故的类型。
4.根据《生产安全事故直接经济损失统计要求》(GB6721—2025),此次事故的直接经济损失包括哪些?
5.简述为防止此类事故再次发生,企业应采取的安全措施。
参考答案
暂无
答案解析
1.产生危险温度的因素有:短路;接触不良;过载;铁芯过热;散热不良;漏电;机械故障;电压过高或过低;电热器具和照明灯具。
2.事故调查报告包括:(1)事故发生单位概况。(2)事故发生经过和事故救援情况。
(3)人员伤亡人数和直接经济损失。(4)事故发生原因和事故性质。(5)事故责任的认定以及对事故责任者的处理建议。(6)防范和整改措施。
3.(1)火灾类别包括:A类火灾,固体物质火灾;B类火灾,液体或可熔化的固体物质火灾;C类火灾,气体火灾;D类火灾,金属火灾;E类火灾,带电火灾;F类火灾,烹饪器具内烹饪物火灾。(2)本次事故属于A类火灾,电缆过热为引火源,积存在地板上的木料等易燃杂物为最终燃烧物质。
4.本次事故的直接经济损失包括:车间内机器设备损失280万元,丧葬及抚恤金300万元,现场抢救费用50万元,歇工工资10万元。
5.为防止此类事故再次发生,企业应采取的安全措施如下。(1)定期巡检与维护:建立完善的设备巡检制度,增加对电缆线路、电气设备等的巡检频次。(2)合理安排运行负荷:避免车间设备长期满负荷或超负荷运行,根据设备的额定参数和生产需求,科学合理地安排生产计划。(3)优化设备布局与安装:对车间内的设备布局进行优化,确保设备之间有足够的安全间距,便于设备散热和维护。(4)完善安全管理制度:建立健全涵盖设备管理、安全生产操作规范、事故应急预案等全方位的安全管理制度。(5)加强安全教育培训:对全体员工进行全面的安全教育培训,包括新员工入职培训、老员工定期复训以及针对特殊岗位的专项培训。(6)强化隐患排查治理:制订详细的隐患排查治理方案,明确隐患排查的范围、方法和周期。(7)完善应急预案:制订完善的火灾事故应急预案,明确应急组织机构、响应程序、救援措施等内容。(8)加强应急演练:定期组织全体员工进行应急演练。(9)清理易燃杂物:加强车间环境管理,定期清理车间内的易燃杂物。(10)改善通风条件:对车间的通风系统进行检查和维护,确保通风良好。
2.事故调查报告包括:(1)事故发生单位概况。(2)事故发生经过和事故救援情况。
(3)人员伤亡人数和直接经济损失。(4)事故发生原因和事故性质。(5)事故责任的认定以及对事故责任者的处理建议。(6)防范和整改措施。
3.(1)火灾类别包括:A类火灾,固体物质火灾;B类火灾,液体或可熔化的固体物质火灾;C类火灾,气体火灾;D类火灾,金属火灾;E类火灾,带电火灾;F类火灾,烹饪器具内烹饪物火灾。(2)本次事故属于A类火灾,电缆过热为引火源,积存在地板上的木料等易燃杂物为最终燃烧物质。
4.本次事故的直接经济损失包括:车间内机器设备损失280万元,丧葬及抚恤金300万元,现场抢救费用50万元,歇工工资10万元。
5.为防止此类事故再次发生,企业应采取的安全措施如下。(1)定期巡检与维护:建立完善的设备巡检制度,增加对电缆线路、电气设备等的巡检频次。(2)合理安排运行负荷:避免车间设备长期满负荷或超负荷运行,根据设备的额定参数和生产需求,科学合理地安排生产计划。(3)优化设备布局与安装:对车间内的设备布局进行优化,确保设备之间有足够的安全间距,便于设备散热和维护。(4)完善安全管理制度:建立健全涵盖设备管理、安全生产操作规范、事故应急预案等全方位的安全管理制度。(5)加强安全教育培训:对全体员工进行全面的安全教育培训,包括新员工入职培训、老员工定期复训以及针对特殊岗位的专项培训。(6)强化隐患排查治理:制订详细的隐患排查治理方案,明确隐患排查的范围、方法和周期。(7)完善应急预案:制订完善的火灾事故应急预案,明确应急组织机构、响应程序、救援措施等内容。(8)加强应急演练:定期组织全体员工进行应急演练。(9)清理易燃杂物:加强车间环境管理,定期清理车间内的易燃杂物。(10)改善通风条件:对车间的通风系统进行检查和维护,确保通风良好。