【背景资料】
某施工队承担一煤矿520m水平井底车场施工任务，井底车场包括820米巷道以及6个交岔点，围岩为细砂岩，夹薄层泥岩、页岩，层理发育、局部破碎，岩层中等稳定，普氏系数f=4-6；巷道部分采用锚喷支护，交岔点位置采用锚喷+浇筑混凝土支护。
锚杆支护参数为：Φ22mm左旋螺纹钢锚杆，L=2400mm；间排距700×700mm；每根1卷K2335和一卷Z2360锚固剂；预紧扭矩≥180N・m；配钢筋钢带+金属网，网搭接≥100mm。喷射C25混凝土150mm。
其中2号交岔点为牛鼻子交岔点，巷道夹角45°，轨道曲线半径R=15m；主巷净断面：宽4.4m，直墙半圆拱，巷高3.6m；分支巷净宽4.2m；交岔点最大跨度9.53m，总长度18.6m；最大巷高5.8m。因跨度大，顶板层理发育容易离层；牛鼻子柱墩应力集中；层理面容易发生片帮掉矸；开口扰动会造成原有大巷顶板开裂。原计划采用导硐二次刷大法，但工序多、工期长、成本高。施工单位重新编制了施工方案，要求临时支护紧跟工作面，将交岔点分成上下两部分来施工。
井底车场施工至300m的位置时，监测到锚杆受力较大，个别位置有锚杆断裂的现象，监理单位要求施工单位进行整改。施工单位重新编制了施工方案，充分发挥围岩承载能力，后续没有出现过类似现象。
某日中班，工作面局部通风机出现了停风，当班副队长考虑到距离巷道口较远，往返距离太长，影响施工效率，给调度室打电话，得知15分钟后会送电。队长安排工人停止作业原地等待，瓦斯检查员严密监测瓦斯。15分钟后重新送电，风机自动运转，生产工作正常进行。
【问题】
1.交岔点应该如何进行施工？
2.对于锚网支护，应该监测哪些内容？正常的变形收敛曲线表现是什么？
3.施工单位采取哪些措施能够充分发挥围岩自身承载能力？
4.班组长的做法是否正确？合理的做法是什么？

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1 【背景资料】
某煤矿采用立井开拓，矿井瓦斯等级为高瓦斯，采用中央边界式通风。一施工单位承担该矿山主副井井筒和井底车场施工任务，根据地质资料，在井底车场位置有一含水层，预计涌水量为10m³/h。
事件1：在施工至120m的位置时，工作面突发涌水，含水层在地质资料中未标明，施工单位采用注浆堵水无效，于是采用强排水的方案，也收效甚微。
事件2：主副井到底后短路贯通，监测到涌水量越来越大，达到了40m³/h，已经影响到井底车场的施工，于是提出了增加临时水仓的方案。
事件3：从立井转入车场施工后，施工单位对原来的劳动组织形式进行了调整。
事件4：施工车场第120天夜班，爆破后，发现炮烟迟迟不能排出，经判定是由于提前贯通，风流紊乱，导致停工一个班进行通风调整。
事件5：车场在施工过程中，施工单位按照要求在巷道安装了隔爆水棚。
【问题】
1.事件1应该如何进行合理的处理？
2.事件2中施工单位应该增加哪些措施工程？水仓有什么要求？
3.转入车场施工后具体如何调整施工劳动组织？
4.针对事件4，巷道贯通有哪些安全规定？
5.隔爆水棚的安装有什么要求？

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2 【背景资料】
某施工单位中标一高瓦斯煤矿采区胶带上山和轨道上山巷道工程，巷道长度均为1200m，坡度在20°~27°之间，矩形断面。地质资料显示，该两条上山为半煤岩巷道，在540~560m将穿过一断层破碎带，断层可能导水，预计水压0.2MPa。上山从轨道大巷和回风大巷均具备施工条件。巷道设计采用锚喷支护，每米巷道锚杆数量13根，喷射混凝土厚度120mm，强度等级C20;
事件1：在选择施工方案的时候，施工单位制定从轨道大巷开口施工和从回风大巷施工两种方案，为了出渣方便，选择了从轨道大巷开口施工。
事件2：在检查施工单位的设备布置图时，监理单位认为，施工单位绘制的施工设备设施布置有误，要求重新调整。

图1：胶带上山施工工作面50m处断面布置图
事件3：某天上午，应急管理部门五人小组现场检查，查到5条隐患，分别为：
①采区南翼的11205回风顺槽和运输顺槽正在同步施工。
②工作面没有按照规定装备甲烷电、风电闭锁装置。
③工作面定员为12人，实际检查有13人。
④施工单位将巷道30米位置的维修作业进行了劳务分包。
⑤因联络巷不具备独立通风条件，采用与胶带上山串联通风。
⑥胶带上山掘进工作面实际供风量为需风量的60%；
事件4：在某天夜班，巷道在运输的过程中出现了掉道跑车事故，负责人接到报告后立即上报了有关事故情况。
【问题】
1.事件1中施工单位选择的施工方案是否正确？理由？
2.事件2中，改正胶带上山施工断面布置图有什么错误及缺失的内容？
3.事件3中，哪些属于重大隐患，理由？
4.针对事件4，负责人事故报告应报告哪些内容？

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3 【背景资料】
某施工单位中标承建一高瓦斯煤矿技术改造项目，项目内容包括主副立井和边界回风立井和井下2000m回风大巷。井筒净直径7.5m，井深860m；井检孔资料显示井筒基岩段分别在620m和710m各有1个含水层，含水层预计涌水量约20m³/h和30m³/h，含水层中间有一个20米厚的隔水层，第二个含水层处水压达到了3.5Mpa。
施工单位编制的副井井筒施工机械化配套方案部分内容如下：提升采用2台JKZ-2.8/15.5凿井提升机配2个5m³吊桶；凿岩采用1台FJD6型伞钻配YGZ-70型凿岩机，炮眼深度4m；出矸采用1台HZ-4型中心回转抓岩机；砌壁采用YJM型整体金属模板，高度3.5m；井筒排水在吊盘上布置1台MD46-80×12型卧泵；压风管路和供水管路采用一台凿井绞车单绳悬吊，每个吊桶配备2根稳绳，模板盘采用3根钢丝绳悬吊。
项目施工过程中，发生了下列事件：
事件1：针对矿井井筒位置关系，施工单位选用了合理的施工方案。
事件2：对于基岩含水层，施工单位计划采用工作面预注浆进行堵水，选用的注浆材料为水泥-水玻璃，施工单位为了完成工作面预注浆，工作面必须施工混凝土止浆垫，为了保证浇筑质量，先施工了A，同时埋设了必要的设施，保证了注浆的质量。
事件3：在立井施工到400m的时候，监理在检查提升时发现了以下问题：
①吊桶在下方人员的时候速度达到7m/s，监理人员认为速度不符合规程要求。
②为了提高施工效率，伞钻在下方过程中，同步上升吊盘，伞钻在通过喇叭口时速度降到0.5m/s。
③提升机的布置不符合要求。
【问题】
1.纠正施工单位编制的井筒施工机械化配套方案中的不合理之处。
2.针对事件1，施工单位应选择什么施工方案？该方案的特点是什么？
3.采用工作面注浆的理由？第二个含水层注浆压力有什么要求？结束注浆的标准？
4.针对事件2，施工的A是什么？需要埋设的必要设施包括哪些？
5.事件3中吊桶下方人员速度是否满足要求？伞钻下放有什么规定？
6.提升机在地面布置的要求有哪些？

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