简答题
机电工程
2026-08-03
某机电安装公司，通过竞标承担了某化工厂的设备、管道安装工程。该工程地处北方沿海地区，按照施工合同应该7月初开始进行安装，但前期由于工程招标、征地、设备采购等原因，致使安装工程到9月底才开工。施工单位为了兑现投标承诺，该公司通过质量策划，编制了施工组织设计和相应的施工方案，并建立了现场质量保证体系，制定了检验试验卡，要求严格执行三检制。工程进人后期，为赶工期，采用加班加点办法加快管道施工进度，由此也造成了质量与进度的矛盾。
质量检查员在检查管排的施工质量时，发现φ89 不锈钢管焊接变形过大，整条管道形成折线状，不得不拆除重新组对焊接，造成直接经济损失5600元。
该工程某车间内的管道材质包括20号钢15CrMo钢、16Mn等班组领料时材料员按照材料计划进行发料,并在管端进行了涂色标记,但由于施工班组管理不善,在使用时还是发生了混料现象,不得不重新进行检验。
管道安装完成后，安装人员将管道系统分段进行压力试验，其中有一段乙烯气体的输送管道，设计压力为0．8MPa，技术人员编制了试验方案，经批准后即组织实施，试验前现场监理工程师发现施工单位的准备工作不到位，叫停了试验，后经改正顺利进行了压力试验。
问题：
1．三检制指的是哪些？不锈钢管焊接变形过大是其中哪个检验环节失控？
2．影响施工质量的因素有哪些?本工程的环境因素有哪些?造成不锈钢管焊接变形过大的因素是什么?
3、质量预控方案一般包括哪些内容?针对该工程提出一项质量预控方案。
4、本案例中材料混料问题出在哪个环节,为什么?
5、该乙烯管道应使用什么介质做压力试验，对介质有哪些要求?该管道是否需要进行泄漏性试验?泄漏性试验主要检查哪些部位?
参考答案
暂无
答案解析
【第1问】
1-1.自检、互检、专检。
1-2.不锈钢管焊接变形过大问题出在自检和互检，在这两个环节上有失控。
【第2问】
2-1.影响施工质量的因素有人、机（包括检验器具）、料、法、环五大因素。
2-2.影响本工程的环境因素主要有工程技术环境、作业劳动环境、地理环境和气候环境等。造成本案例不锈钢管焊接变形过大的主要因素是人和施工方法。
【第3问】
3-1.质量预控方案一般包括：工序名称、可能出现的质量问题、提出质量预控措施等三部分内容。
3-2.该工程的焊接质量预控方案：
（1）工序名称：室外管道焊接。
（2）可能出现的质量问题：由于人员技能水平、设备能力、施工方法造成的夹渣、未焊透缺陷；由于沿海地区冬期施工，室外焊接气温较低、有风影响，容易出现气孔、裂纹等缺陷，影响管道的焊接质量。
（3） 质量预控措施：
1） 选择有相应合格项目和焊接经验的焊工施焊。
2） 控制管道打磨及坡口加工、管道组对质量，按焊接工艺评定和工艺卡施焊，合理安排施工次序。
3） 选择合适的焊接设备。
4） 对焊条按规定进行烘干，控制氩气纯度。
5） 焊接施工前应采取搭设保护棚等防风措施。
6） 采取管口预热、层间二次预热、缩短焊接工序间隔时间及焊后及时进行保温缓冷等措施，控制低温影响。
【第4问】
4-1.材料混料问题出在材料标识上。
4-2.首先材料员标识方法不正确,没有采取逐根通长的色标标识,留下了混料的隐患。其次施工班组在下料使用时没有进行有效的标识移植,标识保护管理不当。
【第5问】5-1该合金管道设计压力大于O．6MPa，应做液压试验；液压试验介质应使用洁净水，对不锈钢管管道，水中氯离子含量不得超过25×10⁻⁶ 。
5-2该管道输送的是可燃介质，需要进行泄漏性试验。
5-3泄漏性试验的实施要点：检查阀门填料函、法兰或 螺纹连接处、放空阀、排气阀、排净阀等所有密封点应无泄漏。
1-1.自检、互检、专检。
1-2.不锈钢管焊接变形过大问题出在自检和互检，在这两个环节上有失控。
【第2问】
2-1.影响施工质量的因素有人、机（包括检验器具）、料、法、环五大因素。
2-2.影响本工程的环境因素主要有工程技术环境、作业劳动环境、地理环境和气候环境等。造成本案例不锈钢管焊接变形过大的主要因素是人和施工方法。
【第3问】
3-1.质量预控方案一般包括：工序名称、可能出现的质量问题、提出质量预控措施等三部分内容。
3-2.该工程的焊接质量预控方案：
（1）工序名称：室外管道焊接。
（2）可能出现的质量问题：由于人员技能水平、设备能力、施工方法造成的夹渣、未焊透缺陷；由于沿海地区冬期施工，室外焊接气温较低、有风影响，容易出现气孔、裂纹等缺陷，影响管道的焊接质量。
（3） 质量预控措施：
1） 选择有相应合格项目和焊接经验的焊工施焊。
2） 控制管道打磨及坡口加工、管道组对质量，按焊接工艺评定和工艺卡施焊，合理安排施工次序。
3） 选择合适的焊接设备。
4） 对焊条按规定进行烘干，控制氩气纯度。
5） 焊接施工前应采取搭设保护棚等防风措施。
6） 采取管口预热、层间二次预热、缩短焊接工序间隔时间及焊后及时进行保温缓冷等措施，控制低温影响。
【第4问】
4-1.材料混料问题出在材料标识上。
4-2.首先材料员标识方法不正确,没有采取逐根通长的色标标识,留下了混料的隐患。其次施工班组在下料使用时没有进行有效的标识移植,标识保护管理不当。
【第5问】5-1该合金管道设计压力大于O．6MPa，应做液压试验；液压试验介质应使用洁净水，对不锈钢管管道，水中氯离子含量不得超过25×10⁻⁶ 。
5-2该管道输送的是可燃介质，需要进行泄漏性试验。
5-3泄漏性试验的实施要点：检查阀门填料函、法兰或 螺纹连接处、放空阀、排气阀、排净阀等所有密封点应无泄漏。
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