背景资料：
某机电工程公司施工总承包了一项大型原油储备库工程，该工程主要包括4台50000m3浮顶原油储罐及其配套系统和设施。工程公司项目部对50000m3浮顶罐的施工方案进行了策划，确定罐壁焊缝采用自动焊的主体施工方案。为了减少脚手架的搭设和投入，项目部选用了适宜的内挂脚手架正装法组装罐壁。确定主体施工方案后项目部编制了施工组织设计，并按规定程序进行了审批。
施工过程中，发生了如下事件：
事件一：质检员检查底漆喷涂质量后发现，涂层存在大量的返锈、大面积气泡等质量缺陷，统计数据见表4。

事件二：大型储罐焊接完成，其与泵的连接如图4所示。监理工程师检查时发现，储罐与泵之间的管道已安装完毕，此时储罐还未进行充水试验。

事件三：泵在试运行时，施工单位记录了润滑油的情况；电动机的电流、电压、温度等。
问题：
 1．储罐焊缝质量检验不得有哪些缺陷？
 2．使用排列图法，将底漆质量分别归纳为A类因素、B类因素、C类因素。
 3．在管道系统试验前，对管道系统上的相关附件(安全阀、膨胀节、爆破片)应如何处理?
 4．指出事件二和图四本案例安装过程中的不妥之处并整改。
   5. 泵在试运行时，还应做好哪些记录？机械密封的泄漏量不能超过多少？

1．焊缝外观质量检查：焊缝表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑和未焊满等缺陷；
2．底漆质量缺陷排列图如下图所示：

A类因素：返锈、大面积气泡。
B类因素：局部脱皮。
C类因素：针孔、流挂、漏涂。
 3．在管道系统试验前，对管道系统上的相关附件的处理方式：
(1)膨胀节应设置临时约束装置。
(2)安全阀、爆破片应拆下来或加以隔离。
 4．(1)不妥之处一：储罐与泵之间的管道已安装完毕，此时储罐还未进行充水试验。
整改：在储罐充水试验合格后，再进行储罐与泵之间的管道连接。
(2)不妥之处二：吸入管上的压力表安装在温度计的下游。
整改：吸入管上的压力表安装在温度计的上游。
(3)不妥之处三：压力表的取源部件插入管道中心。
整改：压力表的取源部件不得超出管道内壁。
(4)不妥之处四：吸入管上的温度计顺着物料流向安装。
整改：吸人管上的温度计逆着物料流向安装。
(5)不妥之处五：泵吸入管采用底平偏心异径管。
整改：泵吸入管采用顶平偏心异径管。
(6)不妥之处六：回流管设在储罐焊缝处。
整改：焊缝及其边缘不得开孔，回流管应避开焊缝。
(7)不妥之处七：出口管上缺少止回阀。
整改：在水泵与控制阀之间设置止回阀。
(8)不妥之处八：泵的吸入管未设支架。
整改：泵的吸入管设独立支架。
(9)不妥之处九：压力表没有设表弯。
整改：压力表上设表弯。
5.还应记录：吸入和排出介质的温度、压力；冷却水的供回水情况；各轴承的温度、振动；机械密封的泄漏量不应大于5mL/h；