背景资料
D能源公司为拓展业务，于2023年6月启动锂离子电池生产建设项目，该项目产能为2000万只锂离子电池／年，包括电极制备车间、电芯组装车间、注液与成化车间、老化与检测车间、成品库房、原材料库房等。
锂离子电池生产主要工艺为：配料→涂布→辊压→制片→卷绕→装配→注液→化成→二封→分容。主要原材料有：正负极材料、隔膜、电解液、铜箔、铝箔等。

涂布是锂离子电池电极生产的关键工序，其核心是在金属箔材（铜箔/铝箔）表面均匀、稳定地涂覆一层由活性物质、导电剂、粘结剂和溶剂（通常为NMP）组成的浆料，经干燥与固化（烘箱最高150℃)，形成具有特定厚度和面密度的电极片。

NMP是一种高沸点、强极性的有机溶剂，具有易燃性、毒性和刺激性，溶解性强，能有效溶解 PVDF（聚偏二氟乙烯）粘结剂和正极活性物质（如三元材料、磷酸铁锂等）。NMP的健康危害包括刺激呼吸道、眼睛和皮肤，引起恶心呕吐，严重可损伤中枢神经。含NMP的典型电极浆料成分包括活性物质、导电剂（炭黑、石墨）、粘结剂（PVDF）和溶剂。

锂离子电池电解液主要包括有机碳酸酯（闪点低于30℃）和锂盐（如LiPF6)。电解液加注工序为：电池放入注液室→真空泵对腔室抽真空→消除电池内部空气阻力→开启注液阀→氮气加压电解液腔室→利用压力差驱动电解液快速注入电池壳体→过毛细作用渗透至电极孔隙。其中，大容量电芯需多次循环抽真空与加压。
老化与检测工序为：老化→分容→外观检测→电性能测试→安全测试。其中安全测试包括：
(1）过充：模拟电池在异常充电条件下的安全性，验证保护电路或电池本体的耐受能力；
(2）针刺：模拟电池因内部短路（如制造缺陷、异物侵入）导致的热失控风险；
(3）热冲击：验证电池在极端温度条件下的结构稳定性和化学耐受性，模拟运输或使用中的温度冲击。
2024年11月15日，该项目建设完工。根据《建设项目安全设施"三同时"监督管理办法》，D公司委托E安全评价公司对该建设项目进行安全验收评价。
12月15日开始，E公司成立评价组，按照《安全评价通则》(AQ8001)、《安全验收评价导则》(AQ8003）的规定，勘查了项目现场，收集了相关资料，划分了订单元，确定了评价方法，其中，对电解液加注工序采用道化学公司火灾、爆炸危险数法进行评价。2025年2月底，E公司提交了该项目安全验收评价报告。

根据以上场景，回答下列问题（26分）：
1.简述涂布作业过程中作业人员应佩戴的个体防护装备。
2.根据道化学公司火灾、爆炸危险指数法，辨识电解液加注工序中的特殊工艺危险性。
3.根据《企业职工伤亡事故分类》（GB 6441）辨识老化与检测工序中安全测试环节存在的危险有害因素。
4.简述作业人员意外接触NMP时应采取的应急处置措施。
5.除道化学公司火灾、爆炸危险指数法外，列出该建设项目安全验收评价中还可采用的安全评价方法。