安全生产事故案例分析

简答题背景资料
  B公司是位于H市Q工业园区的轨道装备制作企业,占地面积10万m2。建筑面积4万m2,现有员工420人,为了满足企业发展需要,提高产能和产品质量,B公司于2021年在厂区北侧新建一个2万m2的结构性涂装车间,涂装车间废水经过公司污水处理站处理后,排入市政管网。
  涂装车间工艺流程为:上件→前处理→流平→喷底漆→烘干→喷面漆→烘干→下件。工艺布局为:上件室、前处理室、流干室、1号烘干室、面漆室、2号烘干室、下件室。
  涂装前处理:在前处理室采用抛丸除锈处理工艺,清理机构件表面积氧化皮,消除焊接产生的内应力,前处理产生的含尘废气经旋风式除尘器和滤筒式除尘器过滤后,经过15m高的管道排放。
  流平处理:在前处理的结构件表面刮腻子、打磨、抛光,流平处理产生的粉尘经袋式除尘器收集过滤后释放。
  喷漆作业:包括喷底漆和面漆,采用油性漆,分别在底漆室和面漆室进行,室内采用局部通风方式,产生的废气经过吸附阀过滤后排放。
  烘干作业:1号烘干室和2号烘干室采用热风对流方式烘干,热源来自于天然气加热炉,室内采用局部通风方式,产生的废气经过吸附过滤后排放。
  调漆室、底漆室、面漆室、1号烘干室和2号烘干室内分别装有可燃气体报警器和二氧化碳自动灭火系统。
  2022年12月10日,因面漆室可燃气体报警器故障,临时把调漆室可燃气体报警器拆下安装到面漆室。
  2022年12月16日,底漆室和1号烘干室废气排放系统故障,B公司随即委托C公司对废气排放系统进行维修改造,12月20日上午,C公司维修人员甲、乙、丙三人进入B公司开展维修作业,当天14时,Q工业园区安全科对B公司进行安全检查时发现,B公司的高压电工甲电工证过期,B公司未对污水处理站等有限空间进行辨识并建立台账,B公司未与C公司签订安全管理协议,B公司未对C公司的维修改造过程进行监督检查,C公司维修人员乙高处作业未系安全带,Q工业园区安全科认定存在重大事故隐患。要求立即停产整顿。
  根据以上场景,回答下列问题(共22分)
1.根据《生产安全事故分类与编码》(GB 6441-2025),辨识B公司涂装车间可能存在的事故类别。
2.对B公司涂装车间的上下件室、前处理室、流平室、底漆面漆室、烘干室、调漆室进行爆炸性危险区域划分。
3.简述B公司喷涂作业安全操作要求。
4.根据《工贸企业重大事故隐患判定标准》,辨识B公司存在的重大事故隐患。

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第一问:
依据《生产安全事故分类与编码》GB6441-1986,可能存在的事故类别有:①火灾,②触电,③中毒和窒息,④机械伤害,⑤灼烫,⑥容器爆炸,⑦物体打击,⑧其他爆炸,⑨其他伤害。
注:由于《生产安全事故分类与编码》GB6441-2025规范于2026年7月1日正式实施,旧版规范GB6441-1986已过期
按照《生产安全事故分类与编码》GB6441-2025,可能存在的事故类别有:火灾、触电、中毒、窒息、机械致害、灼烫、容器爆炸、物体打击、其他、可燃液体蒸气爆炸、粉尘爆炸、泄漏、跌落。

第二问:
涂装车间爆炸性危险区域划分如下:
1区:底漆面漆室、调漆室、烘干室。
21区:流平室。
非防爆区:上下件室、前处理室。

第三问:
喷涂作业安全操作要求如下:
(1)作业前,检查控制开关、喷涂设备、通风系统、消防设施等是否运行正常,是否配备足够的消防器材,周围是否存在易燃易爆物质及各类点火源。
(2)设备启动前应将静电导出夹夹在料缸上,并确认接触良好。
(3)作业人员应该正确佩戴个体防护用品,穿防静电防护服、防静电鞋、防毒面具,禁止穿化纤衣物及橡胶鞋。
(4)喷涂作业人员必须接受喷涂安全培训后方可上岗。
(5)进入喷涂车间前必须触摸静电释放器,释放人体静电;非相关人员不得进入;严禁携带烟火进入。
(6)工作前应先启动防爆风机通风,启动前做好检查。
(7)喷涂作业前先试喷,确认喷涂压力、油漆等符合工艺要求。
(8)现场使用的工具为防爆工具,电器为防爆电器,作业期间禁止动火作业。
(9)喷漆室内漆料、有机溶剂等易燃物品使用时不能超过规定用量。
(10)出现机械设备故障、油漆泄漏等异常情况时,应立即关闭电源,停止作业。
(11)工作完毕后,应清扫场地,持续通风后关闭作业间电源,且需关门上锁防止无关人员进入。

第四问:
B公司存在的重大事故隐患有:
①面漆室可燃气体报警器故障,临时把调漆室可燃气体报警器拆下安装到面漆室。
②B公司的高压电工甲电工证过期。
③B公司未与C公司签订安全管理协议。
④B公司未对C公司的维修改造过程进行监督检查。
⑤B公司未对污水处理站等有限空间进行辨识并建立台账。

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1背景资料
  E公司是位于R省S市T县的一家大型物流企业。现有员工520人,厂区分为工作区和生活区。工作区内有库房、堆场、装卸场、集装箱场和铁路专用线。库房内有2台50t的双梁桥式起重机。其操控系统既可电动驱动,也可手动驱动,装卸场内有2台100t的门式起重机,集装箱场站有2台45t的正面吊。
  2020年开始,E公司将起重机定期检查的维保工作委托给D公司。双方签订了定期检查和维保服务合同以及安全管理协议,约定每月定期对起重机进行安全检查和维保。2020年1月~12月,D公司在检查和维保期间,经常出现检查和维保走形式,起重机故障多发等情况。2021年1月1日起,E公司终止了D公司检查和维保服务。
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  事故调查发现,E公司未严格执行国家、行业关于起重机械安全的相关法律法规和标准规定,起重机电动驱动与手动驱动相互间未设置连锁保护,起重机钢丝绳卷筒壁磨损严重且在断裂处出现陈旧裂纹,乙违反起重作业”十不吊“要求,未及时纠正司索工站位错误;丙、丁的《特种设备作业证 》已过复审期且未进行复审,未见起重机设备日常检查记录、未见起重机的定期检验报告;作业现场未见相关安全标志标识等。
  E公司针对事故调查发现的问题进行了安全整改,并组织全体员工进行了事故反思和警示教育。
  根据以上场景,回答下列问题(共22分)
1.辨识该大型铸件吊装过程中存在的不安全因素。
2.简述E公司与D公司签订的安全管理协议中,E公司应履行的安全生产职责。
3.简述起重机每天作业前应进行检查的主要的内容。
4.指出该起事故调查的组织者并列出事故调查报告的主要内容。

2背景资料
  F公司是一家生产低温和常温的奶制品的食品企业,现有员工280人,下设生产部,工程部,销售部,安全管理部,综合部和质量部,F公司有氨制冷车间和危险化学品库,制冷车间内液氨储罐,氨制冷压缩机,冷凝器之间通过不同管径的压力管道(GCI等级)相连接。
  F公司危险化学品库分为3个独立的库房,分别为过氧乙酸库房,硝酸库房和氢氧化钠库房。
  F公司液氨储存量60t,构成2级危险化学品重大危险源,公司为液氨建立了重大危险源档案,并向当地应急管理部门进行了备案。
  2022年2月,按照压力管道定期检验要求,F公司组织对氨制冷间压力管道进行了全面检查,具体情况如下:
(1)供液氨管道耐压强度校核不合格;
(2)排气管道存在未焊透的严重缺陷;
(3)管道外壁错边量小于公称厚度的20%且不大于3mm;
(4)管道安装位置不符合要求;受条件限制无法调整,对管道安全运行影响较大;
(5)管道材质不明,但未查出新生缺陷,且强度校核合格;
(6)管道本身原因耐压试验不合格;
(7)管道支吊架出现异常;
(8)管道组成件出现变形,但不影响使用;
(9)管道阀门砂眼,经堵漏后仍有轻微泄漏,但不影响使用。
  根据检查结果,对照《压力管道定期检验规则—工业管道》(TSG D7005)中压力管道安全状况分级标准,F公司对氨制冷车间压力管道进行了分级。
  2022年3月,F公司因产能扩大,消毒用酒精量增加,计划在原危险化学品库旁建设一座200m2危险化学品库房,用于存放酒精。
  2022年5月,按照设计方案及图纸要求,F公司完成了酒精库房的消防设施,静电导出装置,电气线路及照明,远程监控及报警装置,排风设施,导流及应急收集设施安装,并对地面进行了防漆处理,配置了应急物资等,验收后投入使用。
  因使用需要,F公司在酒精库房内划出一块区域,设置了分装区并安装了分装设备,将每桶50kg的酒精分装到2500ml的喷壶内。
  2022年7月5日,当天最高气温40℃,13时许,地表温度超过70℃,装有2000kg酒精(40桶,每桶50kg,乙醇含量95%)的货车运达酒精库,库房管理员甲核实了相关手续,对车辆进行了安全检查,并穿戴好防护用品,随后开始酒精入库作业,因天气炎热,为提高入库效率,甲从成品车间调用一辆柴油叉车,将货车车上的酒精叉运到酒精库房内,当日正值酒精库房内电气线路检修,排风机未能启动,为了节省空间。酒精库房内每个堆垛的面积按照20m2进行码放,保持跺与墙的距离为30cm,跺与跺的距离为50cm。
  15时,安全管理部员工乙现场检查时发现:过氧乙酸库房内过氧乙酸超量,存在安全隐患,于是,甲将单桶重25kg的10桶过氧乙酸转运至酒精库房内储存。
  2023年5月,为加强和规范应急管理工作,F公司明确由安全管理部负责编制应急预案,任命安全管理部部长为预案编制小组组长,安全管理部其他员工为组员,预案编制小组从同行企业复制了一份类似的应急预案,在对单位名称,组织机构、联系方式等要素进行修改后,由预案编制小组组长直接签发。
  根据以上场景,回答下列问题(共26分)
1.简述液氨的重大危险源档案应包括的主要内容。
2.辨识氨制冷车间压力管道安全登记状况属于4级的情形。
3.分析酒精装卸和储存过程中存在的安全隐患。
4. 指出F公司在应急预案编制中存在的问题。
5. 简述新建酒精库房应设置的防爆技术措施。

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