在双碳经济形势下,F集团公司为加快产业布局，于2020年2月投资2.6亿元，成立一家全资子公司H公司，主要从事风电叶片的生产加工。经过可行性研究、初步设计、项目建设和竣工验收，于2021年5月正式投入生产。
H公司现有员工640 人，设有安全生产管理部并配备3名专职安全管理人员。H公司占地面积20万m，其中堆场面积6000m²，主要生产2~3MW风电叶片，生产能力900套/年，叶片长度68.8m。
H公司主要有成型车间和后处理车间，以及库房、堆场、配胶房、空压机房、烘烤房、危险化学品库、行政楼、食堂等。主要设备设施包括:壳体模具、混胶机、压缩机、起重机、切割机、叉车、储气罐等。主要危险化学品有:油漆、稀释剂、碳酸二甲酯、柴油、汽油、液化石油气、丙酮，分类储存在危险化学品库内，其危险类别、存放量及构成危险化学品重大危险源临界量见下表:
风电叶片为玻璃钢夹芯结构，采用复合材料真空灌注成型工艺，主要工艺包括:模具准备、预制件制备、壳体制备、合模、表面处理和涂装。
表面处理工艺为:在移动登高梯台上，使用角磨机和切割机对叶片切边、打磨，使用玻纤布和胶液对叶片前后缘外部进行补强处理，使用便携式打孔机打孔后，安装遮雨帽和人孔板。
涂装工艺为:按1:1比例将油漆和稀释剂调制成涂装用漆，在全密闭油漆房内对叶片进行人工辐涂后，用聚氨酯面漆对叶片边角进行喷涂，经烘漆、称重、安装铭牌及刻度盘、配重。
2021年9月，涂装用漆调制过程中发生一起事故，造成了设备损坏，一名调漆工轻伤。H公司安全生产管理部分析了事故原因，提出了整改措施，进一步明确了调漆工序安全注意事项，并组织了安全培训。
2022年6月,F集团公司提出“安全进工艺”活动。H公司按照集团公司的要求，分不同工艺编制了安全检查表，对公司所有工艺进行安全生产大检查，并对发现的问题进行了整改。
根据以上场景，回答下列问题(共22分):
1.根据《建设项目安全设施“三同时”监督管理办法》，列出该项目在可行性研究、初步设计和竣工验收阶段，H公司应履行的事项。
2.计算并判定H公司储存的危险化学品是否构成重大危险源。
3.列出涂装用漆调制过程中的安全注意事项。
4.简述表面处理工艺安全检查表的主要内容。

1.依据《建设项目安全设施“三同时”监督管理办法》，并结合案例背景，可以得出:
(1）可行性研究:
①H公司对建设项目进行安全条件论证时，应当编制安全条件论证报告。
②H公司应当委托具有相应资质的安全评价机构，对其建设项目进行安全预评价，并编制安全预评价报告，安全预评价报告应当符合国家标准或者行业标准的规定，还应当符合有关危险化学品建设项目的规定。
(2）初步设计:
①H公司应当委托有相应资质的设计单位对建设项目安全设施进行设计，编制安全专篇，安全设施设计还应当充分考虑建设项目安全预评价报告提出的安全对策措施。
②建设项目安全设施设计完成后，H公司应当按照规定向安全生产监督管理部门提出审查申请，并提交相关文件资料。
(3）竣工验收:
①建设项目安全设施建成后，H公司应当对安全设施进行检查，对发现的问题及时整改。
②H公司应当在正式投入生产或者使用前进行试运行(试运行时间应当不少于30日，最长不得超过180日)，H公司应当在建设项目试运行前将试运行方案报负责建设项目安全许可的安全生产监督管理部门备案。
③建设项目安全设施竣工或者试运行完成后，H公司应当委托具有相应资质的安全评价机构对安全设施进行验收评价，并编制建设项目安全验收评价报告，安全验收评价报告应当符合国家标准或者行业标准的规定。
④建设项目竣工投入生产或者使用前，H公司应当按照规定向安全生产监督管理部门申请安全设施竣工验收，并提交相关文件资料，还应当提供试运行自查报告。

2.根据案例背景的描述可知:
10/5000+10/5000+5/1000+100/5000+5/200+1/50+3/500=0.08<1，则H公司储存的危险化学品不构成重大危险源。

3.涂装用漆调制过程中的安全注意事项:
(1)  作业人员是否正确穿戴与作业环境相适应的防静电、防尘、防毒防室息等的个体防护装备;
(2）作业人员是否违规携带火种或使用明火;
(3）电气设备是否选用了符合规定要求的防爆电气设备;
(4）作业工器具是否采用不产生静电和火花的材质;
(5）安全标志、标识是否齐全，是否与涂装作业区现场环境相适合;
(6）消防设施与器材是否齐全有效;
(7）是否正确安装和使用防爆检测与报警装置;
(8）通风是否良好，通风质量（风速、风量）是否满足安全技术标准;
(9）地面是否有残留或泄漏的易燃易爆介质（油漆、稀释剂等）；
(10）地面是否采用不发火的材质;
(11）涂装作业区的用电安全和接地措施是否可靠;
(12）涂装作业区的机械电气设备安全防护装置（措施）是否可靠且有效;
(13）应急物资是否齐全且有效；
(14）涂装作业区的安全操作规程是否落实到位且有效;
(15）作业人员接受的安全教育培训是否具有针对性且全面有效。

4.表面处理工艺安全检查表的主要内容:
(1)  检查项目（作业环境、安全标志、检测报警装置、消防器材、通风措施、作业工器具、安全管理制度、安全操作规程、作业人员个体防护装备的穿戴使用情况等)
(2)  检查内容（作业环境有无明火及其他点火源存在；安全标志是否完整齐全；检测报警装置、消防器材、通风措施、作业工器具是否齐全有效且正常；安全管理制度和安全操作规程是否健全与有效落实；作业人员个体防护装备的穿戴使用情况等)
(3）检查标准(现行有效的有关法律法规、标准、规范、规程、管理制度以及国内外先进安全生产管理经验、相关事故案例等)
(4）检查结果及评价（检查的项目是否符合要求)
(5)  检查发现的问题(作业人员的不安全行为；设备、设施、作业工器具、安全附件等的不安全状态;作业环境的不安全因素；安全管理的缺陷等)
(6）有关注意事项。