试题来源：李天宇-教材精讲班-第17讲
案例分析题潜在考点分析：气瓶事故—充装事故
潜伏在身边的安全隐患—一只气瓶所导致的灾难性后果，2014年某地制气企业突发燃爆事故，事故企业始建于上世纪90年末采用电石法制乙炔，包括制气车间、转运工段、吸附干燥、制冷回收、充装车间等，员工350余人均经过良好的教育培训但受企业生产周期性影响，部分车间人员更新流动较大，为后续事故埋下潜在安全隐患。
（一）转运车间
转运车间将乙炔法制备的乙炔气体送入中间气柜（3000m³、0.15Kpa）调节需用量保持初压，经压缩机增压后送入洗涤（0.20Mpa）塔除杂，分设立两并联压缩机用于将乙炔气体增压至1.75Mpa分别用于充装、合成。此外，转运车间主体工艺设备还包括额定抬升量10t、抬升高度12m的天车和用于移动作业的手摇葫芦、防爆叉车、最高举升高度1.5m的液压升降台、全循环制冷设备、真空干燥设备等，
（二）充装车间
事故地为乙炔充装车间，溶解乙炔气瓶采用丙酮为良溶剂吸收固定乙炔，为满足客户定制型要求压力1.5Mpa、充装量7.5Kg，依据操作规程充装量偏差±0.5Kg（当地国标），充装过量（复检过程确认过量）应将过量的乙炔泄放至回收系统。
事发当天，复检人员发现气瓶严重充装过量于是将减压阀、管道固定安装后尝试泄放，当打开瓶阀瞬间引发气瓶爆炸，瓶体瞬间破裂促使乙炔、气化丙酮瞬间弥漫整个车间形成二次闪爆，16名现场操作人员撤离及时但多人呈深度烧伤，剩余4名操作人员下落不明最终火焰持续近12小时才被扑灭。
事故调查组调查分析：
本批次气瓶质量符合要求，在正常使用期限内且充装前记录显示各项指标正常，查阅操作记录发现如下描述：
（1）充装前确认容积比，丙酮量偏低但在正常范围内；
（2）充装作业中，提升乙炔流量导致瓶壁严重超温；
（3）单次充装作业结束后，中间停留4.5h；
（4）装设有超装警报和自动切断气源的装置；
（5）充装记录中显示充装量严重超标但压力表读数正常，气瓶送入下道工序。
事故发生后，经过现场勘验、碎片形状、气瓶残骸和点火源痕迹分析，认定初次爆炸机理复杂。事故推测由于乙炔气瓶处于高温、充装过量条件下，导致大量乙炔未充分溶解（或气化）在高压条件下形成乙炔液化气的形式，打开瓶阀后高压介质瞬间涌入设备由于高速冲击最终导致事故发生。
（三）气瓶间
气瓶间门采用铝合金材质、内开式设计，屋顶设置彩钢瓦用于防爆泄压，地面采用普通水泥硬化且局部有丙酮渗漏痕迹。其中，存在气瓶检验标志模糊、气瓶瓶肩部位存在纵向划痕等问题。此外，设置送排风系统采用轴流风机，送风口和排风口处于同一面墙体，送风口底部距地面0.4m，排风口高度1.8m正对风机；现场设置有5kg干粉灭火器，分别设置在3个灭火器设置点，每个设置点设置灭火器1具；装有探测报警器，泄漏报警器安装在送风口附近。
依据案例背景，回答下列问题：（请考生参照中国规范）
1.确认转运车间哪些设备归属于特种设备并明确种类。
2.指正操作中出现的问题。
3.简述乙炔气瓶间日常检查内容。
4.指出气瓶间存在的安全隐患。
5.试分析初次爆炸按照能量来源、爆炸相态分别属于什么爆炸类型，并依据能量来源简述爆炸发生所应具备的条件。