《安全生产法》第七十四条规定，生产经营单位发生生产安全事故，经调查确定为责任事故的，除了应当查明事故单位的责任并依法予以追究外，还应当查明-考呗网

安全生产事故案例分析

不定项选择题 《安全生产法》第七十四条规定，生产经营单位发生生产安全事故，经调查确定为责任事故的，除了应当查明事故单位的责任并依法予以追究外，还应当查明（　　）的责任，对有失职、渎职行为的，依照本法第七十七条的规定追究法律责任。

A．当地政府
B．对安全生产的有关事项负有审查批准职责的行政部门
C．对安全生产的有关事项负有监督职责的行政部门
D．对安全生产的有关事项负有检测、检验的单位
E．对安全生产的有关事项负有评估、咨询的单位

《安全生产法》第七十四条规定：“生产经营单位发生生产安全事故，经调查确定责任事故的，除了应当查明事故单位的责任并依法予以追究外，还应当查明对安全生产有关事项负有审查批准和监督职责的行政部门的责任，对有失职、渎职行为的，依照本法第七十七条的规定追究法律责任。”

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1×年×月×日14时7分，某市煤气公司液化气站的102号400m3液化石油气球罐发生破裂，大量液化石油气喷出，顺风向北扩散，遇明火发生燃烧，引起球罐爆炸。由于该球罐爆炸燃烧，大火烧了19个小时，致使5个400m³的球罐，4个450 m3卧罐和8000多只液化石油气瓶(其中空瓶3000多只)爆炸或烧毁，罐区相邻的厂房、建筑物、机动车及设备等被烧毁或受到不同程度的损坏，直接经济损失约627万元，死36人，重伤50人。该球罐自投入使用后的两年零两个月使用期间，球罐经常处于较低容量，只有3次达到额定容量，第三次封装后4天，即在18日破裂。该球罐投用后，一直没有进行过检查，破裂前，安全阀正常，排污阀正常关闭。球罐的主体材质为15MnVR，内径9200mm，壁厚25mm，容积400 m³，用于贮存液化石油气。
1．根据断口特征和断裂力学的估算，该球罐的破裂是属于低应力的脆性断裂，主断裂源在上环焊缝的内壁焊趾上，长约65mm。
2．经宏观及无损检验，上、下环焊缝焊接质量很差，焊缝表面及内部存在很多咬边、错边、裂纹、熔合不良、夹渣及气孔等缺陷。
3．事故发生前在上下环焊缝内壁焊趾的一些部位已存在纵向裂纹，这些裂纹与焊接缺陷(如咬边)有关。
4．球罐投入使用后，从未进行检验，制造、安装中的先天性缺陷未及时发现和消除，使裂纹扩展，当球罐内压力稍有波动时便造成低应力脆性断裂。
根据以上内容回答下列问题(共22分)：
1．液化气站存在哪些危险有害因素?
2．该起事故应如何成立事故调查组?
3．针对上述事故案例，分析如何避免同类事故发生的措施。

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2 总部位于A省的某集团公司在B省有甲、乙、丙三家下属企业，为加强和规范应急管理工作，该集团公司委托某咨询公司编制应急救援预案，咨询公司通过调查、分析集团公司及下属企业的安全生产风险，完成了应急救援预案的起草工作，提交给集团公司会议上进行评审。评审时，集团公司领导的意见是：
(1)集团公司：和甲、乙、丙三家企业的应急救援预案在应急组织指挥结构上应保持一致。
(2)集团公司有自己的职工医院和消防队，应急救援时伤员救治要依靠职工医院，抢险力量队伍要依靠集团公司的消防队。
(3)周边居民安全疏散，应由集团公司通知地方政府有关部门，由地方政府组织实施。
(4)应急救援预案中因部分内容涉及集团公司商业秘密，应急救援预案不对企业全体员工和外界公开，只传达到各企业中层以上干部。
(5)应急救援预案要报A省安全生产监督管理部门备案。
近期，该集团公司完成了一套应急救援预案的演练计划，该计划设计的演练内容为：
(1)打开液氨储罐阀门，将液氨划到储罐的围堰内。
(2)参演人员在规定的时间内关闭阀门，将围堰内的液氨进行安全处置。
(3)救出模拟中毒人员。
2008年3月6日，集团公司在甲企业进行了应急救援实战演练，演练地点设在甲企业的液氨储罐区，为保障参演人员、控制人员和观摩人员的安全，集团公司事先调来乙企业全部空气呼吸器、防毒面具、防爆性无线对讲机和检测仪器，同时调来集团公司消防队的所有水罐车、泡沫车和职工医院的救护车辆。演练从10点钟开始，按照事先制定的演练计划进行，10点20分氨气扩散到厂区外，由于演练前未组织周边群众撤离，扩散的氨气导致两名群众中毒，10点30分，抢救完中毒群众后，演练继续按计划进行。
根据以上场景。回答下列问题(共22分)：
1．指出应急救援预案评审时，集团公司领导意见中的不妥之处，说明正确的做法。
2．指出本案的应急救援演练中存在的问题。
3．结合本案，简述事故应急救援的基本要求。

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3 2007年4月18日7时45分，某特殊钢有限责任公司生产车间的钢包整体平移到铸锭台上方时，突然整体脱落，钢包倒向正开班组会的交接班室，造成32人死亡、6人受伤的重大人身伤亡事故。
事故发生后，省、市各级领导迅速赶到现场，立即启动应急程序，开展搜救工作，及时把受伤人员送往医院，进行全力救治。以国家安全生产监督管理总局副局长为组长的事故调查组一行十余人，于当天21时许抵达该公司事故现场，立即展开对特钢厂钢水包脱落事故原因调查工作。
某特殊钢有限责任公司是经某市批准，具有高牌号钢生产能力的冶金企业。现已转制为民营企业，职工约300人，设计能力14万t/年。2006年实际生产7万t(销售收入3亿多元人民币)，2007年计划生产12万t。
经专家对事故现场初步勘察分析，造成这起事故的主要原因，一是该公司生产车间起重设备不符合国家规定，按照《炼钢安全规程》的规定，起吊钢水包应采用冶金专用的铸造起重机，而该公司却擅自使用一般用途的普通起重机；二是设备日常维护不善，如起重机上用于固定钢丝绳的压板螺栓松动，三是作业现场管理混乱，厂房内设备和材料放置杂乱、作业空间狭窄、人员安全通道不符合要求；四是违章设置班前会地点，该车间长期在距钢水铸锭点仅5m的真空炉下方小屋内开班前会，钢水包倾覆后造成人员伤亡惨重的结果。
这是一起多年来冶金行业发生的一次死亡人数最多的特别重大生产安全事故，教训十分深刻。冶金行业有关部门单位应深刻吸取这次事故的沉痛教训，防范遏制重特大事故，加强安全生产监督与管理工作。
根据以上内容回答下列问题(共26分)：
1．按照《生产安全事故报告和调查处理条例》的规定，以上事故发生后，如何报告?
2．报告事故包括哪些内容?
3．故障类型和影响分析方法的应用步骤是什么?模拟试题

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